液壓支架漏液的解決方案 |
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添加時間：2021-2-1 16:34:18 摘抄：網絡 |
液壓支架漏液具有較大的危害性，不僅影響煤炭生產企業的經濟效益，甚至還威脅到生產工人的生命安全，一定要引起足夠的重視，做到防患于未然。重點從液壓密封件選型設計、液壓缸制造和維修質量控制、井下降塵和乳化液清潔、日常維護與檢修等方面，對液壓支架的漏液故障進行預防和治理。 一、活塞和缸筒處漏液解決方案 1、油缸制造方面，應提高液壓缸的制造質量。要加強焊接工藝和質量管理，提高焊縫的強度，減少焊接缺陷。注重對活塞及缸體的尺寸精度、形位公差、粗糙度等重點檢驗項的檢查。在裝配過程中，應檢查確認缸筒表面及活塞溝槽內無金屬顆粒，表面平整光滑，以免在使用過程中缸筒被劃傷而導致密封件損壞。 2、在液壓支架使用過程中應對泵站及過濾系統進行檢查，同時應加大工作面通風和降塵力度，積極查找和封閉雜質進入乳化液的通道，加強井下降塵及增設過濾裝置，確保乳化液的清潔性，確保乳化液介質無污染，防止煤塵等雜質對液壓缸元件和密封圈的損壞，且保證乳化液的配比濃度達到油缸密封的使用要求。 3、液壓支架油缸大修中，針對缸筒內表面嚴重銹蝕的油缸，應進行珩磨處理、結構件除銹，保證油缸在使用過程中的清潔度。 使用進口密封件時，缸筒和桿表面的粗糙度一般應達到表面粗糙度 Ra≤0.27μm，密封溝槽的表面粗糙度一般應達到Ra≤0.47μm，這樣的表面精度才能保證進口密封件的耐久使用。油缸大修中，對油缸因銹蝕而進行珩磨會導致缸筒內直徑增大。對于這種油缸，密封件的斷面尺寸要適當相應放大，這樣才能補償維修導致的尺寸缺陷，達到好的密封效果。 二、桿密封處漏液解決方案 1、油缸制造中，應盡量提高導向套及活柱的制造質量，提升尺寸精度，同時選用材料及性能優異的密封件。 2、對于大修油缸，導向套溝槽應清理干凈，做到表面光滑，達到進口材料密封件要求的光潔度。同時由于大修中桿及溝槽尺寸的變化，桿密封應該按照維修標準把斷面尺寸適當加大，以很好地補償溝槽及活柱密封尺寸的變化。 3.、在缸筒導向套內，桿密封離防塵圈近，若防塵圈稍有損壞，粉塵及微小固體顆粒物極易沿著桿進入導向套內，從而損壞密封圈導致漏液，因此要加強日常維護和檢修。多數故障隱患可在日常維護中及時發現，例如滲漏、活塞桿磨損等，應及時匯總上報，根據生產安排和檢修計劃，有針對性地對隱患位置進行返修，避免事故擴大。 三、 靜密封漏液解決方案 1、密封圈的選用。對于新制造的支架，裝配方式為立式裝配的可選用 Y 型圈密封，若裝配方式為臥式裝配，建議采用 D 型圈密封。對于維修支架，建議采用 D 型圈密封。O 型圈因為材質大多為橡膠材質，易老化，使用壽命短，不建議選用。 2、銹蝕斑坑預防和修復。針對因銹蝕出現斑坑導致的漏液問題，首先要加強對乳化液的檢查和更換，在使用中保證乳化液的正確配比和清潔度。已出現斑坑的立柱或千斤頂導向套在修復過程中應該選用表面鍍銅處理，既可以減少泄漏，又可以節約成本。立柱的缸口銹蝕導致靜密封磨損失效，產生泄漏，缸口應該采用鍍銅工藝或采用不銹鋼包層處理，這樣能有效緩解缸口銹蝕問題。 相關閱讀： 以上內容出自網絡，如有侵犯，請聯系刪除! 更多液壓支架密封件的產品信息歡迎致電【奧賽羅密封】：0311-87316999 |
