渣漿泵機械密封在運轉中突然泄漏,少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的,主要原因有如下幾點:
1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞。
2、對泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質汽化,導致機械密封失效。
3、密封冷卻水中斷。
4、對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面。
5、介質中腐蝕性、聚合性以及結膠性物質增多。
6、環境溫度急劇變化。
7、工況頻繁變化或調整。
8、突然停電或故障停機等。
泵在正常運轉中突然泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。
渣漿泵用機械密封通常需接人冷卻水,泵使用前,必須先接通軸封水,停泵5m in 后,方可關閉,因為冷卻水中斷而燒損機械密封的事故經常出現,用戶需特別重視。
泵頻繁起動或突然斷電引起管路中的漿液倒灌,泵腔內壓力急劇增大會導致機封動靜環打開,從而使機械密封失效,因此要求機械密封生產廠設計機封結構時,要充分考慮這些因素,避免由此產生的停機故障。
對于泵較長時間停運,停運前必須用清水清洗泵腔和機械密封,重新起動時應手動盤車,確保摩擦副沒有粘連。
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