長期以來，塔河煉化煉油二部重整航煤裝置堅持從設備管理、工藝優化、精細管理中“摳”能耗，提高資源的綜合利用率，從而做到最大程度上的節能降耗。

　　從設備管理中“摳”能耗

　　在設備管理中，該裝置要求在運行泵的選擇上，無特殊情況時，盡量選擇改造過能耗較低的泵，運行電流平均下降10A;為優化設備使用效率，針對冬季測溫匯總后伴熱效果不佳和管線設計不合理的，重新進行改造，以提高伴熱管線的使用效率;通過對航煤加氫T201塔底泵P203A機械密封改造，運行電流下降5A，年節約生產成本0.5萬元;為最大化提升能源使用效果，根據氣溫變化，合理調節空冷風機的開停狀態;冬季氣溫降低，停用異構化E3306、E3315空冷噴淋，僅用風機進行冷卻降溫;夏季根據航煤加氫出裝置冷卻器E203換熱效果不佳的現狀，對E203進行清洗，投用后水冷器E203殼程進出口溫差由原來3攝氏度增加至7.5攝氏度，同時E203前的空冷器A202變頻也大幅下降，每月節約生產成本2000余元。

　　從工藝優化中“摳”能耗

　　重整航煤裝置始終堅持對生產過程中的各項工藝進行詳細分析，通過對化工溫度、壓力、反應等各個環節進行嚴格的把控，切實有效起到化工生產節能減耗目的。

　　航煤加氫裝置在航煤改柴油生產方案后，將壓縮機C101負荷從100%降至75%，電機電流下降10A，每小時節約能耗0.05千克標油/噸，生產航煤期間，將T201底氮氣從50立方米/時提至55立方米/時，可節約燃料氣耗量5立方米/時;當航煤加氫裝置反應系統壓降升高后，及時對反應系統進行水洗,除去反應系統管道中的銨鹽，從而提高換熱器的換熱效率;連續重整裝置利用R-SIM流程模擬軟件對連續重整工藝進行建模，通過模型得出，反應溫度在522攝氏度時，綜合重整汽油收率和二甲苯收率較高，二甲苯液體收率可提高約0.3%，按照二甲苯裝置進料53噸/時計算，全年可增產二甲苯1335.6噸，每年可增加高附加值產品收益200.3萬元;進入冬季，該裝置通過分批次、分級投用伴熱和停用部分蒸汽伴熱的方法，1.0兆帕蒸汽耗量大幅度下降。

　　從精細管理中“摳能耗”

　　長期以來，重整航煤裝置嚴抓跑冒滴漏，要求全體職工發現漏點及時消除，若當班無法消除的，需交接至下個班繼續處理;積極開展機泵電流統計工作，按照公司機泵一季度切換要求，在切泵過程中逐一統計電流，優先運行小電流機泵;嚴格執行預巡檢制度，要求巡檢過程中保證巡檢質量，通過巡檢及時發現現場問題，及時處理，減少不必要的浪費;“眾人拾柴火焰高”，為匯集廣大職工干部的智慧，該裝置圍繞工藝優化、節能降耗及精細管理，認真開展“我為規程做診斷”“合理化建議”等，提出切實可行的建議，再通過專業技術人員的調研、探討，確實可行地加以實施改造，或通過小指標競賽等形式，營造全員主動降能耗的氛圍。

　　新聞來源：中國石化新聞網 劉佳　責任編輯：盧戀秋