長嶺煉化技術團隊用好平衡使用、平穩運行、循環利用“三道閥門”，擰緊能耗開關。近期，該公司工業燃氣、蒸汽等能耗連續下降，接近同期最好水平，企業整體運行效率提升。

　　平衡供應，能耗創效最大化。今年以來，長嶺煉化圍繞能源消耗創效最大化課題狠下功夫。他們根據不同的運行功能劃分裝置群，再以群為單元科學計算相鄰裝置群的用能比例，平衡供應蒸汽、燃氣等的使用量，提高整體用能效益。近期，他們依據事前計算的柴油生產裝置群日常用能結果，均勻調節催化等裝置的用能量，實現了裝置熱電、燃氣消耗逐月下降。他們根據市場需求，及時調整各裝置群運行方案，用同等比例的能源消耗，產出更多適銷對路的高價值產品。近期，該公司柴油加氫裝置在完成原料保供任務的基礎上，降低市場銷售價格不高的乙烯裝置裂解料產量，增產石腦油，不僅為企業內部多產高辛烷值汽油、二甲苯提供了優質資源，還為用氫裝置提供了低成本氫氣。

　　平穩運行，減少異常用能損耗。長嶺煉化技術團隊以“保平穩、降能耗”為課題展開技術攻關，總結分析各裝置運行特點，并根據梳理出來的各類技術問題，擬定多個技術小課題分配到班組進行日常化研究，逐個消除裝置運行瓶頸，減少異常用能損耗。技術團隊編制各裝置平穩作業指導書，固化各類預防性操作生產經驗，并以晚班小課堂等形式，加強崗位技能培訓，打通基礎理論與實際操作的最后一公里。同時，他們將各裝置重要控制指標下發至崗位操作員，提醒大家在運行操作過程中，抓住關鍵科學操作，降低能源消耗。

　　循環利用，從源頭降低生產用能。長嶺煉化技術團隊逐套分析各裝置的余熱利用、能量回收等情況，根據運行需求，加快各裝置工藝、設備改造完善，采取能再利用的全部再利用、能回收的盡量回收的循環用能方案，深度降低能源消耗。他們改變高溫產品冷卻流程，將高溫余熱引入相應裝置作為運行熱源或裝置原料預熱介質，降低蒸汽和燃氣消耗。他們將蒸汽換熱冷卻后的凝結水全部回收，作為優質資源補充到熱電裝置作為原料。他們改造能量回收裝置，將大型機組的勢能轉化為動能，代替電機轉動驅動裝置運行。技術團隊還瞄準生產裝置90攝氏度至150攝氏度的低溫余熱資源，啟動發電課題研究。目前，長嶺煉化已投運兩套低溫余熱發電系統，節約電能，經濟和社會效益顯著。

　　新聞來源：中國石化新聞網 張勇　責任編輯：蔣文娟