金陵石化在1號渣油加氫裝置檢修期間，應用接地電阻測試儀成功實現在線檢測高壓熱電偶質量，有效解決了以往隱蔽缺陷發現難、無法在線檢測、檢測效率較低等問題。這也是該技術在系統內首次成功應用。

　　隨著渣油加氫裝置大型化的發展以及對產品質量要求的進一步提高，對反應器床層溫度的精確測量和控制提出更高的要求，多點柔性鎧裝熱電偶應運而生。此類熱電偶具有測量點數多、響應快、安全可靠、安裝靈活的特點，不需要在設備內部設置加厚的承壓套管，熱電偶本身鎧裝套管能夠承受壓力，還可以彎曲，只需要一個法蘭開口就可以實現在反應器統一平面上不同位置進行多個溫度測量。

　　但是在實際使用中，存在著柔性熱電偶安裝支架坍塌造成熱電偶拉斷、熱電偶本身鎧管滲氫和脫落、焊縫氫蝕、焊接密封難度大、卸劑過程中易遭人為損壞等問題。此外，由于柔性熱電偶是直接埋在催化劑之中，裝置正常生產期間無法在線更換。因此，每次渣油加氫裝置檢修，反應器多點柔性鎧裝熱電偶的更換都是儀表專業的重點工作，而檢查手段及更換策略更是該項工作的重中之重。

　　以往的檢查方法是在反應器卸劑前從外部進行熱電偶電勢測量，卸劑后再進入反應器內部檢查外觀。但此方法存在弊端，經過一個周期運行后，鎧裝熱電偶表面會附著油漬，加之反應器內部光線不佳，對于一些細小、不明顯的缺陷，肉眼往往很難發現，從而留下安全隱患。

　　正常工況下的熱電偶接地電阻值是趨近于無窮大，該公司采用接地電阻檢測的方式，分別檢測“停工前正常工況下、降溫降壓卸劑前、卸劑后”三個檢修重要節點的熱偶接地電阻，通過對比數值分析研判熱電偶是否存在缺陷，檢查更加科學、完整，以達到提高預知性維修比例的目的，再結合“熱電偶更換后，裝劑后，開工正常工況后”三個節點的測量數值，關注熱電偶安裝質量，為后期裝置運行期間的熱電偶預防性維修提供可靠的數據支持。

　　新聞來源：中國石化新聞網 陳偉偉 責任編輯：茍瀾弋