4月25日，揚子石化烷基化裝置歷時27天完成壓力管道的首次全面檢測，消除潛在運行風險，為下一周期裝置安全運行提供保障。

　　揚子石化烷基化裝置自2019年投入運行以來已連續平穩運行3年，考慮到設備腐蝕和依法合規要求，今年4月初，利用公司全停檢修契機，該裝置通過超聲波、射線拍片等多種形式，對近千條壓力管道進行系統性檢測，以恢復裝置良好的運行性能。

　　“此次管道檢驗是我們裝置大修主控線，除了滲透、超聲檢測外，還有大量運用無損射線檢測技術，共計拍片約2000張，而且涉及登高、受限、動火等特殊作業，任務非常艱巨。”該項目負責人宋林介紹道。

　　為了圓滿完成檢驗工作，烷基化裝置成立專項任務小組，開展自我培訓，共同編制方案，并安排專人負責，提前對現場近千條壓力管道逐條摸排，根據管線介質和流速，找出易減薄的風險點進行標注，為全面大修檢測找好“靶點”，提高檢測的精準性和完整性。

　　“考慮到此次檢測與裝置首次檢修同時進行，存在人員短缺的問題，我們早在2021年年底就開始組織檢驗單位、配合單位進行現場交底、貼標，在大修開始前兩個月就完成檢驗人員安全教育和項目負責人培訓、特殊工種報驗等準備工作。”該裝置設備主任倪群說。

　　由于點多面廣，總體任務繁重，該裝置采取涉酸或輕烴等關鍵部位進行全檢測，普通介質管線則進行“靶點”檢測，如彎頭、接口處或沖刷面等。同時，在檢測過程中進行動態調整，如普通管線上發現異常，及時進行系統性再排查，提升檢測效率和質量。

　　新聞來源：中國石化新聞網　楊晨 吳珊珊　責任編輯：盧戀秋