雙端面機械密封比單端面機械密封多一個摩擦副。兩摩擦副可分別由兩動環兩靜環組成也可由兩動環共用一靜環或者兩靜環共用一動環組成。雙端面機械密封有多種分類方法。

　　根據密封液系統壓力可分為有壓雙封和無壓雙封。

　　有壓雙封密封液系統的壓力一般要比一級密封前的壓力高0.01--0.03MPa。這樣一級密封泄漏時，密封液會進入泵內，確保了泵內介質不會泄漏到外界。由于密封液進入泵內，密封液系統壓力、液位降低，可以實現密封的泄漏監測和報警。

　　無壓雙封密封系統內的壓力一般為常壓或微壓，低于一級密封前的密封腔壓力。當一級密封泄漏時，泵內介質會進入密封液系統，導致密封液系統的壓力和液位升高，可以通過壓力開關或液位開關實現泄露監測和報警。通過密封液系統來監測雙端面機械密封失效與否，也是其區別于單端面機械密封最主要的形式之一。

　　按摩擦副布置形式分為徑向式、面對面、背對背及串聯式四種。

　　徑向雙端面機械密封包括有一對相互配合的動環和靜環，其主技術結構特征在于，在動環和靜環配合端面上對應開設有圓環凹槽形成徑向兩個配合摩擦副，在靜環上開設有泄流孔，從而形成徑向雙端面機械密封。其整體結構簡單緊湊，結構空間小，安裝使用方便，特別適用于徑向安裝尺寸受限的場合使用。

　　面對面雙端面機械密封有靜環面對面和動環面對面兩種形式。靜環面對面是一整體動環，動環面對面一整體靜環。但是由于加工精度、機械密封失效后更換成本等問題面對面式雙封在流體泵用機械密封中使用較少，一般應用于密封腔尺寸較小的場合。背靠背或串聯機械密封已經完全可以覆蓋面對面機械密封的適用工況。輕烴、黏性、聚合流體、有害氣體采用干氣密封、非接觸設計可以采用面對面機械密封。面對面機械密封要求封液壓力大于介質壓力，屬于有壓雙封，不然內側機械密封動靜環受力不合理。面對面結構多用于集裝式結構，既可以做單端面，又可加封液做成雙端面。 背對背式雙端面機械密封亦可做成集裝性，拆裝方便，檢修容易，因此使用較多。硫磺裝置雙端面機械密封為背對背式。

　　背對背式雙封分別有兩動環和兩靜環，一級密封為外流式。因其適用工況寬，應用廣泛，狹義上的雙端面機械密封專指背對背式雙端面機械密封。背對背式雙封屬于有壓雙封，當一級密封失效后密封液系統的壓力和液位都會降低。密封液循環的動力由內置泵效環提供。串聯機械密封是兩組或兩組以上同向布置的單端面機械密封組成串聯機械密封，兩組單端面機械密封組成串聯雙端面機械密封。這種密封方式使密封腔的壓力逐級降低，介質不至外漏。串聯雙端面密封由于其結構緊湊，可適用于軸徑尺寸不大，軸向尺寸小，且轉速較大的中等載荷的場合。內端為平衡型機械密封，外端為非平衡型帶泵效環機械密封。串聯式雙端面機械密封可做成有壓雙封，也可做成無壓雙封，以無壓雙封最常見。封液提供密封面的冷卻潤滑，靠內置泵效環循環。

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