機械密封件具有使用壽命長、泄漏量少、耐震性好、運轉中不用調整等特點，其具體應用特點有以下幾點：

　　1、使用壽命長

　　在機械密封件中，主要磨損部分是密封摩擦副端面。因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1到2年， 個別場合下也可以使用5到10年。

　　日本(JIS 132405-77)《機械密封件通用規范》規定，通常，一般機械密封件的壽命要求最低使用一年，但在苛刻條件和運轉率高及啟動頻繁時不受此限。

　　API 682《離心泵與轉子泵密封系統》規定，密封使用壽命3年。

　　2、泄漏量可以限制到很少

　　只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封件可以達到很少的泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。

　　日本工業標準(JIS 132405-77)《機械密封通用規范》中規定，密封介質為液體時，泄漏量通常為3ml/h以下，但對于特殊情況及密封介質為氣體時不受此限。

　　原蘇聯(rOCT5-2018-73)《離心油泵用端面密封一產品檢驗質量要求》中規定，煤油試驗臺泄漏量不超過20ml/h(軸封箱壓力=2.5MPa，n=3000r/min)。

　　我國JB4127-85《機械密封技術條件》中規定，常溫清水試驗，平均泄漏量軸(或軸套)外徑大于50mm時不超過5ml/h，軸(或軸套)外徑不大于50mm時泄漏量不大于3ml/h。

　　3、運轉中不用調整

　　由于機械密封件靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。

　　4、耐振性比徑向密封好

　　一般在轉速n=3000r/min下最大振幅不超過0.05mm。

　　5、結構復雜、拆裝不便

　　與其它密封比較，機械密封件的零件數目多，要求精密，結構復雜。特別是在裝配方面較困難， 拆裝時要從軸端抽出密封環，必須把機器部分(聯軸器)或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如采用拆裝方便并可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封件等。

　　6、使用p，V值不斷提高

　　機械密封件可以采用平衡式密封、流體靜壓型密封、流體動壓密封或多級組合式密封，使p，V值達到較高值，現已可達到1000MPa·(m/s)，并在不斷提高。

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