(1）不管哪種類型的機械密封，最突出的特點即密封面為垂直于旋轉軸線的端面，也就是將極易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。所以，機械密封失效的主要形式是靜、動環之間的磨損失效。動、靜環端面摩擦副通常靠彈簧推力來壓緊，阻止泄漏。動、靜環壓得越緊越不易泄漏，但其間的摩擦力也隨之增大，動、靜環接觸端面在較大摩擦力的作用下會很快磨損，最后失效泄漏。

      （2）工藝條件不穩定和安裝不良造成的震動、離心泵抽空氣化、瞬間斷流都會導致機械密封對偶環之間的液膜破壞，使機械密封在無潤滑條件下“干態”運行，密封環溫度迅速上升，有 的直接燒毀，有的則因為泵恢復正常工作狀態時被急劇冷卻，形成熱沖擊而碎裂。沖冼流體和沖冼條件不良也會形成熱沖擊，導致密封環出現徑向裂紋，加劇對偶環的磨損失效。如當石墨 環超過使用溫度，其表面會析出晶體，在溫度較高的摩擦表面附近發生炭化，其微粒進入摩擦界面時使對偶件急劇磨損而失效。

      （3）機械密封的密封圈失效也是密封泄漏的主要原因。動環密封圏裝配歪斜或靜環裝配歪斜；與密封圏相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸磨小；密封圈和密封介質發生 物理或化學反應，腐蝕變形、老化等均可導致泄漏。

      （4）在裝配機械密封前清洗不徹底，碰、劃傷元件；裝配不到位；彈簧裝偏、緊固嫘釘沒固緊;拆卸時損壞等，都是機械密封提前失效的原因。

      （5）機械密封用于不同密封介質時，各元件要選擇好最佳的材料搭配才能延長其使用壽命。