機械密封安裝
泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：
1)軸套與軸間的密封;
2)動環與軸套間的密封;
3)動、靜環間的密封;
4)靜環與靜環座間的密封;
5)密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。
1. 泄漏原因分析及判斷
⑴安裝靜試時泄漏
機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
⑵試運轉時出現的泄漏
泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：1)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離; 2)安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量;4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座;5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環密封面;6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
⑶正常運轉中突然泄漏
離心泵在運轉中突然泄漏，少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;
2)對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效;
3)回流量偏大，導致吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;
4)較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;
5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;
6)環境溫度急劇變化;
7)工況頻繁變化或調整;
8)突然停電或故障停機等。
離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取措施。
2. 泵用機械密封檢修中的幾個誤區 ⑴彈簧壓縮量越大密封效果越好
彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。
以上都說的很詳細，下面是我們單位機械密封安裝、操作指導書
為了使機械密封具有良好的密封性能，安裝密封的設備應滿足以下要求：
a、安裝機械密封部位的軸(或軸套)的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。
b、安裝機械密封部位的軸(或軸套)的外徑不大于50m ...
1.為了使機械密封具有良好的密封性能，安裝密封的設備應滿足以下要求：
a、安裝機械密封部位的軸(或軸套)的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。
b、安裝機械密封部位的軸(或軸套)的外徑不大于50mm時，徑向跳動公差≤0.04mm;外徑大于50mm≤0.06mm。
c、安裝機械密封的設備轉子軸向竄動量≤0.3mm。
d、安裝時必須將軸、密封腔體(泵蓋)、機械密封本身清洗干凈，防止雜質進入密封安裝部位。
2.安裝
機械密封的安裝是在泵的裝配過程中進行的。待泵軸裝上軸承箱，軸承箱的密封元件裝好后，按以下步驟安裝機械密封：
a、安裝前，應確認產品型號及規格與設備要求一致。
b、在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(注：對乙丙橡膠、或介質不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水。
c、把機械密封套上軸，按設計的工作高度安裝到位。
d、過壓蓋通孔，采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體(泵蓋)聯接擰緊。
e、機械密封配有輔助系統時，按標示正確連接管路。
3.試車
a、以上步驟完成后，手動盤車，注意觀察轉矩的變化，以及有無擦碰聲音異常等，以確定是否要重新安裝和調整。
b、打開閥門，密封腔內通入密封介質，全部排出密封腔的空氣，使密封腔中全部充滿介質，并觀察密封有無泄漏情況。
c、確認上述兩項正確無誤后進行試運轉。
