干氣密封的工作原理：

　　非接觸式機械密封是近20年才發展起來的一種密封形式。而干氣密封是目前發展最快的一種非接觸式機械密封，從七十年代末期開始，國外就已經開始使用氣體端面密封(干氣密封)。干氣密封屬于非接觸式密封，其密封原理是通過在密封面上開一定形狀的淺槽(8-10um)，密封運轉時產生流體動壓效應，在摩擦付之間形成一層很薄的氣膜，油于氣膜在密封槽內的增壓作用，干氣密封的靜環被推開，處于非接觸狀態(距離約3um-5um)從而使密封工作在非接觸狀態，而且密封不需要復雜的封液輔助系統，不會對工藝介質及環境造成污染。干氣密封最初用于離心壓縮機，90年代才正式應用于機泵。化工一廠機泵上應用的第一套干氣密封是裂解老區EP-432泵，它的結構型是(機械密封+干氣密封)的串聯結構。該結構密封主要用于中、高壓條件下。第一級主密封為機械密封介質為機泵所輸送的丙烯介質，第二級密封為干氣密封，密封介質為第一級密封泄漏的微量介質和外部引入的N2或惰性氣體，如圖(六)所示：

　　該結構常用于液態烴、氨等易揮發介質的密封，該結構的特點是：機械密封作為主密封對工藝介質進行密封;干氣密封作用輔助密封，其作用有兩個：一是通過密封惰性氣體增加主密封的背壓，提高機械密封端面液膜的完整性，減小密封端面的磨損，延長機械密封的使用壽命;二是將機械密封泄漏出來的工藝介質收集起來，隨惰性氣體一起排往火炬，保證工藝介質不會泄漏到環境中。該密封結構簡單，密封使用穩定可靠，外部氣體不會對工藝介質造成污染，使用壽命取決于機械密封(2年)。非接觸式機械密封還有其它幾種形式：迷宮密封+干氣密封+干氣密封，干氣密封+干氣密封，干氣密封和疏齒密封配合使用。如(裂解新老區壓縮機組)

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