石墨浸漬劑有哪些？各有何特點？

　　石墨浸漬劑的性質決定了浸漬石墨的化學穩定性、熱穩定性、機械強度和應用溫度等。目前常用的浸漬劑可分為兩大類：合成樹脂和金屬。

　　一般情況下，大都浸漬合成樹脂，而浸漬金屬的石墨使用較少。這是因為合成樹脂沒有熔融傾向，當超過允許的溫度使用極限時，也不會像金屬浸浸的石墨那樣，很快地失效；浸漬石墨的金屬熔化時，常常和與其對磨的金屬粘連在一起。合成樹脂浸漬的石墨在耐蝕性方面還優于金屬浸漬的石墨。選擇金屬做浸漬劑時要注意兩個問題：金屬的熔點不可過低，實踐證明，鉛、錫以及巴氏合金等低熔點金屬，不能用做浸漬劑；另一個問題是浸漬的金屬要耐介質的腐蝕。在化學性質不十分清楚，或化學成分變化較大的介質中，不可貿然采用浸金屬的石墨。例如在原油泵和常減壓塔底泵的密封中，不能采用巴氏合金和銅（包括銅合金）浸漬的石墨，可以選用浸銻的石墨。

　　目前國內外廣泛使用各種合成樹脂浸漬劑。其中有酚醛樹脂、呋喃樹脂和環氧樹脂等，根據不同的介質性質選用不同的浸漬劑。酚醛樹脂耐酸性較好，環氧樹脂耐堿性介質的腐蝕，呋喃樹脂耐酸堿性能都較好，因此，呋喃樹脂用得較普遍。此外，還有采用浸漬聚四氟乙烯懸浮液的，耐蝕性更佳。

表　某些石墨材料的性能表

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