縱觀前人的研究基礎及存在的不足， 筆者認為，接觸式機械密封基本性能的研究應從以下幾方面展開:

　　(1) 全面考察機械密封的摩擦及泄漏特性。機械密封運轉過程中， 密封界面( 密封端面，O形圈及其接觸表面) 的不斷磨損不但會引起其形貌的變化，使潤滑條件發生改變，影響摩擦磨損， 還會改變泄漏通道的形狀、 數量及分布，影響通道內流體的流動，從而使泄漏情況發生改變。此外，密封端面載荷下降、O 形圈松弛老化以及彈性元件載荷下降之間存在著一定關聯，共同影響著密封界面的摩擦及泄漏情況。在考察機械密封的性能時，應綜合考慮這些因素，而不能孤立地進行研究。

　　(2) 優化密封界面泄漏通道模型。基于逾滲理論發現的平墊密封界面存在泄漏現象，為研究密封界面之間的泄漏通道問題提供了新的途徑。

　　在平面上，密封界面的未接觸( 白色方塊) 面積與放大倍數 ζ 有關， ζ 越大， 白色方塊越多。當白色方塊的幾率達到逾滲閾值，就會從接觸面的一側連通至另一側，形成泄漏通道，如圖 1所示。在空間方向上，密封端面、O 形圈及其接觸面的接觸模型分別如圖 2，3所示。

　　根據逾滲理論建立密封界面三維逾滲模型的同時，采用數值模擬方法研究分析孔隙率、孔隙尺度等對密封界面三維逾滲概率的影響， 揭示密封界面間出現孔道的成因， 為系統地闡釋接觸式機械密封泄漏機理奠定基礎。

　　(3) 建立密封界面流體流動模型。根據體積平均化( REV) 動力學方程，進行空間平均，建立孔道內的流體壓力、離心力和流動阻力之間的運動方程，與求解流動阻力的能量方程結合，得到密封界面中滿足微觀流動的控制方程; 采用幾何分析法，結合密封界面優化后的泄漏通道模型，考慮不同情形時的流體流線，通過對這些代表性流線的迂曲度取幾何平均和加權平均，求取密封界面中流體流線的迂曲度解析表達式; 基于 Fluent 軟件建立直接數值模擬模型，研究密封界面間孔道內的流體的流速、 流動阻力和壓降。

　　總之，只有對接觸式機械密封的基本性能進行深入研究，才能全面地了解其在工作過程中的摩擦及泄漏變化情況，通過改善外部條件，減小密封件的摩擦磨損，根據工作條件預測出密封件的泄漏情況和壽命，在其損壞之前進行更換，達到節能減排、提高設備穩定性、保障操作人員生命安全等目的。

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