機械密封失效類型可以歸為三類：機械損壞、熱損壞和化學損壞。機械損壞的失效特征主要是磨損，還包括其他由于機械強度不夠的各種形式的損壞，如沖蝕等;熱損壞的原因是過熱，其失效特征主要是熱裂、皰疤等;化學損壞的失效特征包括表面腐蝕、點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、縫隙腐蝕、電池腐蝕、汽蝕與沖蝕等。本文主要介紹機械密封主要部件的失效特征。

　　(1)動、靜環密封端面失效。失效特征通常有：徑向裂紋;斷裂;彗星狀紋理;“唱片”狀條紋;端面咬傷;皰疤;粘結;變色;密封面變形;接觸面磨痕變寬;接觸面磨痕變窄;接觸面無磨痕;密封面切邊;表面腐蝕;點蝕;晶間腐蝕;應力腐蝕;縫隙腐蝕;電池腐蝕;汽蝕蝕痕;沖蝕蝕痕;產品介質磨蝕紋;鑲嵌處泄漏等。

　　圖1為碳石墨環上的皰疤。主要由密封環過熱引起，由于碳石墨內的非均質材料各組分的膨脹系數不同，尤其是浸漬劑受熱后融化并從密封面擠出，破壞了密封面;或者因碳石墨環強度不夠，密封面間的液膜剪切應力超過碳石墨的破壞強度，而且有顆粒從靜環的密封面上剝落下來形成皰疤。應考慮耐高溫、耐高粘度的碳石墨環，也可考慮增加沖洗。

　　圖1 碳石墨環上的疤痕

　　(2)輔助密封失效。失效形式主要有：擦痕;硬切傷;擠壓或畸變;開裂;硬化;尺寸有誤;脆化 融解;溶脹;漏裝;結垢等。

　　(3)緩沖補償機構失效。失效形式主要有：彈簧斷裂;彈簧變形;彈簧旋向反;彈簧失彈;彈簧磨損;小彈簧卡住;波紋管斷裂;波紋管靠介質側結油垢;波紋管急冷水側結水垢;波紋管失彈等。

　　圖2 為斷裂的波紋管，摩擦副正常工作時靜環波紋管會受到一定的扭矩，但金屬波紋管與波紋管座的焊接質量差，最終造成焊接部位的斷裂。應提高焊接質量，改變波形，將應力作用范圍分散，避免過于集中在熱影響區。

　　圖2 波紋管斷裂

　　目前石化行業離心泵的密封通常采用機械密封的方式，對機械密封的失效特征進行判斷、分析和改進，連續安全的生產將能進一步得到保障。同時也帶來一定的經濟效益。

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