為了防止液壓密封件被螺紋、退刀槽等銳角劃傷而影響其密封性能，液壓密封件在安裝和拆卸過程中必須采用以下措施：
1)當液壓密封件須通過外螺紋或退刀糟時，應在其相應位置上套上專用套筒，也可以使外螺紋的外徑或退刀槽的直徑小于液壓密封件的內徑。
2)應在缸筒、活塞、活塞桿和導向套等端部采用15～30°的光滑引入角。
3)為了減少液壓密封件的安裝及拆卸阻力，應在液壓密封件須經過的相應位置上涂敷鋰皂基潤滑脂或液壓工作油，并盡量避免液壓密封件產生過大的拉伸，以免產生塑性變形等而影響液壓密封件的密封性能。
4)當液壓密封件須通過內螺紋或徑向孔洞時，應使內螺紋的內徑或有徑向孔洞處的直徑大于液壓密封件的外徑。
在工程機械日常修理過程中，常常會遇到因為更換的液壓密封件不合適，密封性能不好而導致重新返修的現象。所以加強組裝前對所用配件的檢查是很必要的。
我們在購買時要購買正規廠生產的液壓密封件，最好從生產廠家的直銷店直接購買。其次，購買時一定要看清楚液壓密封件商標產地，包裝袋內是否有產品合格證、產品使用說明書、注意事項及廠家具體地址和聯系電話、生產日期、保質期等。
特殊用途的油封如全氟油封，具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的特點，油封上打有“F”字樣。
首先要檢查油封的外觀質量，看邊緣是否有毛刺、裂紋、開口等，特別是油封的唇邊。質量好的橡膠件(如O形密封圈)，其表面有光澤，彈性及柔韌性都很好，用手拉時會伸長，松開后立即恢復原狀，不發生任何彈性變形;而質量差的O形密封圈，表面發烏，有橡膠臭味，彈性差，拉長后不會自動恢復原狀或復原時間較長。
安裝前應作對比，一是對比新、舊液壓密封件形狀和大小，如差別較大，即使勉強安裝上去也不起密封作用。另為，液壓密封件和尼龍密封件不能互相代替。
在工程機械維修中，液壓密封件的選擇和安裝很重要，這就要求工程技術人員與維修工人應有一定的安裝技巧及識別能力，只有這樣才能提高修理質量。
工程機械配件管理中，如何正確選配液壓密封件是保證工程機械液壓系統正常工作的重要環節。
工作實踐經驗表明，通過分析液壓系統對密封件的要求，掌握液壓密封件的技術性能、密封機理、使用特性，并根據要求合理選用密封件，是確保液壓系統機械性能的有效方法。
1、液壓密封件選用過程中存在的問題
液壓密封件管理過程中普遍存在對液壓密封件相關知識掌握不足，缺乏對液壓系統的認識。因此在密封件的發放及使用過程中，常常出現密封件選用不當、替代品使用不合理、型號錯誤等,造成液壓系統喪失密封作用的不良后果。
2 、明確對液壓密封件的特性要求
要正確選用液壓密封件，通過液壓系統分析，明確液壓系統的工作要求是關鍵。以液壓缸工作系統為例，第一道密封稱為系統主密封，主密封承受系統壓力。第二道密封稱為系統副密封，在正常工作情況下，副密封不承受壓力或只承受很低的壓力。
系統主密封的潤滑性能應該比較好，應該能允許一定厚度的油膜通過，保證在高壓工況下仍有較低的摩擦磨損。系統副密封的低壓密封性能應該比較優秀，能擋住通過系統主密封的油膜，保證外泄漏為零。副密封的壓力很低或沒有壓力，即使潤滑不好，摩擦磨損仍很低。
系統主密封還應具有較強的回油能力，帶出的油膜能在活塞桿回程時被重新泵回系統內部，維持動態平衡，防止系統背壓的形成。
密封系統實現低摩擦和零泄漏，關鍵在于選擇恰當的元件作主密封和副密封。如果是隨意把兩個元件串聯起來組成密封系統，起不到預期的效果，并有“副作用”——即背壓的形成性能可能還不如使用單個液壓密封件。
密封系統主密封和副密封通過其分工，即主密封在比較理想的潤滑狀態下將系統的壓力降下來，副密封在低壓或無壓力的狀況下實現對外部的零泄漏，同時實現低摩擦、低磨損。
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