【摘 要】針對乙烯精餾塔回流泵開車中機械密封極易泄漏的問題，對其機械密封進行了改造，采用雙端面機械密封，保證了裝置的正常運行。

　　【關鍵詞】回流泵;乙烯裝置;機械密封;改造

　　齊魯石化股份有限公司烯烴廠的乙烯精餾塔回流泵自1987年開車以來，一直存在機械密封泄漏的問題，以致檢修頻繁，影響裝置的正常開車。該泵機械密封的泄漏常常發生在裝置停產后初次開車時，而且一旦發生泄漏，需連續檢修多次才能達到使用要求。為此，筆者對該泵的機械密封進行了改造。

　　1 乙烯精餾塔回流泵的有關參數

　　乙烯精餾塔回流泵是帶整體水冷卻夾套、端吸入頂排出、單級懸臂離心泵，該泵的設計參數及操作參數見表1。 配備的機械密封是多彈簧、平衡型、自沖洗機械密封，其參數見表2。

　　2 機械密封泄漏原因分析

　　2.1 工況條件變化

　　從表1中可看出，泵的入口壓力和出口壓力都比設計條件高，而流量卻比設計條件低，機械密封在超極限狀態下運行，條件惡劣，壓力流量發生波動時，機械密封的動環調節跟不上，彈簧補償不及時，就極易引起機械密封的泄漏。

　　2.2機械密封的自身條件受限

　　該泵的機械密封是單端面多彈簧內裝式自沖洗平衡型機械密封，抗工藝波動能力差。

　　2.3 啟動條件的影響

　　回流泵在裝置檢修后開車時，由于各方面的影響，泵吸入壓力及流量波動變化比較大，甚至時有泵抽空發生，機械密封處于不穩定工作狀態，極易引起機械密封的泄漏，而且機械密封泄漏后，由于汽化潛熱的影響，各零部件受冷收縮變形不一致，又進一步加重了機械密封的泄漏。

　　2.4安裝質量的影響

　　機械密封在安裝過程中，由于人員素質的差別，安裝過程中不可避免地存在著安裝誤差，導致機械密封的摩擦副有角度偏差。

　　3改造方案

　　3.1 機械密封的選型

　　針對多年來乙烯精餾塔回流泵機械密封的使用情況，分析選用的雙端面機械密封。雙端面機械密封具有以下特點：

　　a.該機械密封為集裝式，動靜環、O形圈在出廠前已組裝為整體，彈簧壓縮量已根據工況設定好，因此安裝簡單，徹底消除了人為的安裝誤差;

　　b. 該機械密封可承受50%~100%的壓力，比常見密封高，能夠有效地應付開停車時運行工況的變化;

　　c.該機械密封具有內部正壓密封液泵送系統，液流通道寬，散熱效果好，可應付較長時間的抽空;

　　d.該機械密封采用了自動定心鎖定環裝置，保證了機械密封接觸面與泵軸的平直，能夠在介質壓力溫度波動情況下釋放動態應力，實現穩定可靠的密封;

　　e.該機械密封為靜環補償。彈簧與介質不接觸，無彈簧堵塞現象;

　　f.該機械密封O形圈固定在凹槽中，消除了軸向移動造成的磨損。

　　3.2 回流泵內零部件結構的調整

　　選用了串聯式雙端面機械密封后，需對回流泵中的零部件進行如下改造：

　　a.拆除原機械密封軸套。

　　b.換用新的節流套及襯墊。新的節流套內徑為70mm，外徑不變，長度為65mm，裝于葉輪背后。新的襯墊內徑為 100mm，外徑為138mm，長為15mm。

　　c.泵軸加工改造。原泵軸機械密封處軸徑為74mm，切削加工至70mm，并進行拋光處理，同時外延10mm。

　　d.原擋水環切削減薄2mm。

　　e.更換機械密封的靜環壓蓋。

　　f.密封箱體螺栓孔沿原弧線移位45°角，便于密封液沖洗孔接管。

　　g.增加一套密封液罐裝置，便于取走動靜環摩擦副的熱量。

　　4 結束語

　　乙烯精餾塔回流泵機械密封改造后，于2000年3月一次試車成功。2000年5月裝置大檢修，在啟動過程中，雖然工藝系統大幅度波動，但該回流泵一直運行正常，機械密封無泄漏，取得了良好的改造效果。

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