摘 要： 化工裝置運行中因出現高溫、高壓、有毒、易燃介質泄漏而存在安全及環保方面的隱患，需采用帶壓堵漏技術予以解決。重點介紹了帶壓密封堵漏技術的原理以及其在化工裝置中的應用情況及效果，并詳細解釋了常用的帶壓堵漏技術。提出帶壓密封堵漏已經成為化工企業減少損失，打造“無泄漏工廠”所必不可少的一門技術，成為化工裝置的一種常規維修方式。
關鍵詞： 帶壓密封;泄漏;導流法;捆扎法
0 引 言
化工裝置要求長周期穩定運行，每次開停車都會面臨少則數十萬，多則上千萬的費用。生產過程中，由于腐蝕、凍損、安裝不當、操作不平穩、管道振動等原因，總會出現各種漏點。泄漏介質有的易燃易爆，有的有毒有害，有的高溫高壓，如果不及時制止泄漏安全及環保都將面臨巨大威脅。因此，如何既保證不停車又能妥善消除這些漏點就成了迫在眉睫的事情。不停車帶壓密封堵漏技術就是在這種要求下應運而生的。
帶壓堵漏技術可追溯到 100 多年前，生活中最長見的就是水管泄漏后，在沒有條件切斷閥門的情況下先采取橡膠帶或麻繩等物品對泄漏處進行簡單的按壓、捆扎，以使漏點處漏量減少。這種最早的帶壓堵漏技術經過幾十年的發展，其應用范圍和效果都有了長足的進步，就是常用的捆扎法帶壓堵漏技術。這種堵漏方法最簡單，在常溫、低壓、無毒害介質情況下應用較多，但是難以做到完全密封。而在化工裝置中，面臨更多的是高溫、高壓、有毒、易燃介質，其密封要求相對更高，因此就發展出了更多更有效的帶壓密封技術，而本文重點介紹的就是目前較為成熟，應用最為廣泛的強注式帶壓密封堵漏技術。
1 帶壓密封堵漏技術的原理
說帶壓堵漏即是在容器、管道、閥門等設備在有壓力的情況下，將泄漏暫時堵住的技術。
強注式帶壓密封堵漏技術及其原理：泄漏發生時，泄漏介質處于帶溫、帶壓向外噴射流動狀態，可以在泄漏部位合理地選擇或制造夾具，用其原有的密閉空腔，或在泄漏部位加上一個新的密封空腔，將具有可塑性、固化性且能耐泄漏介質和溫度的密封膠注入密封腔，使腔內的壓力大于系統內的壓力。密封膠在一定的條件下，迅速固化，從而建立起一個新的固定的密封結構，以達到消除泄漏的目的。
2 帶壓堵漏技術的特點
2.1 經濟效益顯著
消除泄漏時，不用停車進行帶溫、帶壓操作作業，始終不影響生產的正常運行，避免了停車維修處理所造成的經濟損失。
2.2 安全可靠
在易燃、易爆區域消除泄漏過程中不產生任何火花，最大限度地保證維修的安全性。
2.3 應用范圍廣
適合各種流體介質的泄漏消除。
2.4 適用性強
不需要對泄漏部位做任何處理，即可進行帶壓密封堵漏作業，操作靈活、簡便、快捷。
2.5 良好的可拆性
不破壞設備或管道的原結構，新的密封結構容易拆除，可以重復利用，也為以后的設備檢修提供了方便。
3 常見泄露部位的帶壓堵漏技術
3.1 法蘭泄漏的帶壓堵漏
法蘭泄漏時通常表現為介質通過密封墊片向外噴射介質。它的堵漏通常分為對低壓漏點和高壓漏點的堵漏 2 種。
3.1.1 低壓漏點的堵漏
低壓情況下，通常采用鋼帶捆扎，螺栓孔注膠。具體鋼帶捆扎注膠堵漏示意圖如圖 1 所示。
注膠螺母結構如圖 2 所示
3.1.2 高壓漏點的堵漏
對于高壓漏點，需專門制做卡具，以保證強度，通過卡具上的注膠閥注膠。
3.1.3 低壓及高壓漏點堵漏方法
2 種堵漏技術的原理相似，都是使卡具與兩片法蘭中間的空腔組成一個新的密封腔室，并通過注膠來形成密封。
3.2 管道的帶壓堵漏
管道的帶壓堵漏的方法比較多，一般應用較多的是捆扎法、卡箍壓墊法、卡蘭法、導流法及卡具注膠法。對于低壓的情況，大多采用捆扎法和卡箍壓墊法。鋼制卡箍壓墊堵漏示意圖如圖 3 所示。
對于小口徑、泄漏點為砂眼的情況，通常采用了 G 型卡蘭堵漏。G 型卡蘭堵漏的示意圖如圖 4所示。
對于能進行焊接的環境，通常采用導流法。即找一段合適口徑的管道，一端焊接一個相應等級壓力的球閥，另一端打磨成與漏點處相對貼合的圓弧，將閥門完全打開泄壓，圓弧一端與管道漏點處貼合并進行焊接，然后關閉閥門，讓此段管道形成一個新的密封腔室以達到堵漏的目的。如果因為泄漏量較大，或是有液體順著結合處流出，影響焊接質量，導致無法完全密封，就需要在管道上預留注膠孔，焊接完成后通過注膠孔向密封腔室里注膠以達到完全密封的目的。導流法堵漏如圖 5 所示。
當上述方法均不適宜采用時則選擇卡具注膠法，其技術要求與法蘭法相似，只需要注意在加工卡具時保證其內徑與管道外徑的尺寸貼合即可。
3.3 閥門盤根的帶壓堵漏
閥門盤根泄漏是因為盤根腔室中的盤根損壞，導致盤根腔室有空隙而無法密封，產生盤根損壞的原因有許多，例如閥桿表面劃傷引起盤根損壞，閥桿不直，盤根在熱脹冷縮情況下松弛而沒有及時緊固盤根壓蓋螺栓導致盤根被沖刷而泄漏，盤根壓蓋螺栓已經失效導致盤根在腔室中松弛而泄漏等等。
閥門盤根泄漏的帶壓堵漏的做法是：在閥門盤根位置的閥門外壁處鉆孔、攻螺紋安裝注膠閥門后，再向盤根腔室內填充堵漏材料以重新填滿腔室。但在操作過程中可能會發生以下情況，泄漏非常嚴重，盤根被完全吹走，盤根腔室中的底環被吹起來，或者膠從閥桿和壓蓋間隙處吹出或撤出，注膠時發現膠反方向向閥門里跑等等。發生這類情況，通常需要堵漏人員根據現場情況采取其他輔助措施，使盤根腔室內的材料能夠穩住壓力，材料既不向里跑，也不向外走，堵住泄漏。閥門法蘭堵漏技術如圖 6 所示。
3.4 彎頭及三通等管件本體的帶壓堵漏
管體本體漏點相對比較難以處理，因為它本身帶有弧度，卡具難以做到完全貼合。堵漏人員在現場通常會根據實際漏點位置及缺陷種類、介質特性等選擇合適的堵漏方法。如果是低壓，泄漏處缺陷較小，介質非有毒有害，那么操作人員比較傾向于選擇捆扎法堵漏;如果介質非易燃易爆，且允許動火，那么不論高壓或低壓，通常都會選擇導流法堵漏。
有時一些高溫高壓、易燃易爆的介質，如高溫煤氣，無法采取上述 2 種方法，就只能制做卡具。其目的就是要形成新的密封腔體，通常采用最多的方法是找一個更大口徑的彎頭或者三通，將其剖開成兩半，端部根據尺寸焊接密封擋板，然后整體套在泄漏管件上，制作成新的密封腔體，再進行注膠。
4 結 語
隨著帶壓堵漏技術的發展，目前不停車帶壓堵漏技術形式越來越多，已成為化工裝置的一種常規維修方式。經過多年的應用，也證明了帶壓密封堵
漏技術是切實可行，且行之有效。但是由于該作業的工作環境較為危險，所以操作人員必須具備極強的專業知識和豐富的實踐經驗。國家近年來每年都在開展帶壓密封堵漏技術的培訓取證，為社會上輸出了大量帶壓堵漏技術人才。目前，帶壓密封堵漏已經成為化工企業減少損失，打造“無泄漏工廠”所必不可少的一門技術。
參考文獻：
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