聚氨酯密封件的耐磨性能
聚氨酯密封件的耐磨性能非常杰出，測試結果一般在0.03-0.20mm3/m的范圍內，約為天然橡膠的3-5倍。實際使用中，由于潤滑劑等因素的影響，其效果往往更好。
聚氨酯密封件的耐磨性能與材料的撕裂強度和表面狀況等關系很大。
聚氨酯密封件的撕裂強度比其他橡膠高的多，但是它本身的摩擦系數并不低，一般為0.5以上。這就需要在實際使用中注意添加油類等潤滑劑，或內加少量二硫化鉬或石墨、硅油、四氟乙烯粉等，以降低摩擦系數，減少摩擦生熱。
聚氨酯密封件和其他材料在干燥表面的磨耗對比數據見下表。此外，摩擦系數還與材料硬度和表面溫度等因素有關系。在所有情況下，摩擦系數都隨硬度的降低而提高，雖表面溫度和升高而上升。約60℃達到最大值。
材料硬度：1、邵爾A86；2、邵爾A94；3、邵爾D50
聚氨酯密封件在鉻黃銅板上的摩擦系數與溫度的關系
聚氨酯密封件的物理機械性能
| 表1 各組膠料的特性及工作條件應符合下表規定 |
|
膠料組別 |
硬度范圍 |
膠料特性 |
工作壓力（MPa） |
工作溫度（℃） |
工作介質 |
| I-1 |
低硬度 |
耐磨
耐油 |
0~2.5 |
-40~+80 |
空氣 |
| I-2 |
中硬度 |
＞-2.5~8 |
| I-3 |
高硬度 |
＞8~16 |
乳化液
潤滑油
液壓油 |
| I-4 |
高硬度 |
＞16~31.5 |
| II-1 |
低硬度 |
耐磨
耐油
耐溫 |
0~2.5 |
-40~+100 |
乳化液
潤滑油
燃料油
液壓油 |
| II-2 |
中硬度 |
＞2.5~8 |
| II-3 |
高硬度 |
＞8~16 |
-40~+100 |
| II-4 |
高硬度 |
＞16~31.4 |
|
制品用膠料按其特性分為二組
I組：熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）耐油膠料
II組：澆注性聚氨酯彈性體（CPU）耐油耐熱膠料 |
| 表2 膠料的特理機械性能應符合下表規定 |
| 項目 |
指標 |
| 熱塑型 |
澆注型 |
| 硬度（邵低A型） |
75±5
85±5
95±5 |
90±2 |
| 扯斷強度（MPa） |
35~45 |
45~55 |
| 扯斷伸長率（%） |
550~650 |
450~650 |
| 扯斷永久變形（%） |
20~30 |
2~5 |
| 脆性溫度（℃） 不高于 |
-40 |
-40 |
|
老化
系數 |
100℃×24h 不小于 |
0.85 |
1.1 |
| 120℃×72h |
1.2 |
1.2 |
耐油重量
變化率
（%） |
120#汽油（75份）+苯（25份）18~28℃×96h |
2 |
2 |
| 20#機油（80℃±2℃）×24h 不大于 |
0.5 |
0.5 |
上稠
40-1液壓油 |
（80℃±2℃）×24h 不大于 |
0.5 |
0.5 |
| （100℃±2℃）×24h 不大于 |
0.5 |
0.5 |
| 平衡吸水率（70℃×96h）% |
0.79~0.87 |
0.78~0.87 |
| 阿克隆磨耗 cm3/1.6km 不大于 |
0.05 |
0.05 |
| 密度g/cm3 |
1.26 |
1.26 |
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