一、關于使用壽命

　　在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，比如平衡系數為0.75的石墨摩擦副，在水和機油中每小時磨損量約為0.1微米，也就是說連續運行10000小時的磨損量約為1毫米，可見摩擦副的磨損量一般不會影響機封壽命。機械密封一般可以連續使用1~2 年，個別場合下也有用到5~10年是沒有問題的。日本JIS B2405-77《機械密封通用規范》規定，通常，一般機械密封的壽命要求最低使用1年，但在苛刻條件和運轉率高及啟動頻繁時不受此限;API682《離心泵與轉子泵密封系統》規定，密封使用壽命3年。上述的壽命前提是，機械密封運行于允許的工況之下，比如軸的竄動、跳動，介質顆粒濃度、溫度、腐蝕性等因素。相關閱讀：影響機械密封壽命的外部因素分析

　　二、關于泄漏量的標準

　　如果主密封面表面粗糙度和平直度保證達到要求、材料的耐磨性好，機械密封可以達到很少的泄漏，甚至肉眼看不到。日本工業標準(JIS132405-77)《機械密封通用規范》中規定，密封介質為液體時，泄漏量通常為3mL/h 以下，但對于特殊情況及密封介質為氣體時不受此限;原蘇聯(ROCT5-2018-73)《離心油泵用端面密封一產品檢驗質量要求》中規定，煤油試驗臺泄漏量不超過20mL/h(軸封箱壓力2.5mpa，3000rpm);

　　我國JB4127.1-1999《機械密封技術條件》中規定：“在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質為清水、油類及類似介質時，機械密封的使用期一般不少于1年。被密封介質為腐蝕性介質時，機械密封的使用壽命一般為6個月到1年。但使用條件苛刻時，不受此限。”密封性試驗，平均泄漏量軸( 或軸套)外徑大于50mm 時不超過5mL/h，軸( 或軸套)外徑不大于50mm時泄漏量不大于3mL/h;

　　另外，我國的JB/T4127.3-1999《機械密封產品驗收技術條件》中規定“中型機械密封使用周期為1年，耐腐蝕機械密封使用周期為6個月”“使用條件苛刻，如高溫、高壓、高速、高粘度液體，特殊強腐蝕介質、顆粒介質以及開停車頻繁的情況下，產品的使用期和平均泄漏量應由用戶與制造廠商定”，并對驗收后的機械密封存放做明確要求：“應在不低于-15℃、不高于40℃的通風避光房間存放，貯存期限為1年”，

　　以上供大家參考，尤其在一些特殊工況下，機封的壽命和泄漏率一般不適合做明確的承諾，并且，交貨后長時間存放也是不合理的。

　　另外，機械密封是較為精密的結構，比如按照JB/T4127.1(機械密封技術條件)規定，密封端面平面度不大于0.0009mm,密封端面粗糙度不大于0.2um，同一套機封中的多個小彈簧自由高度差不大于0.5mm。而對于設備，“軸徑向跳動要求為：不大于0.04mm(軸徑10~50),不大于0.06(軸徑50~120)，對于軸向竄動量要求為不大于0.3mm”;而“當輸送介質溫度偏高、過低，或含有雜質顆粒、易燃易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施”。

　　可見，控制運行工況是密封性能的基本保障。對于特別大的竄動，比如3~5mm以上，多個小彈簧型的機封運行狀態是無法保證的。

　　三、具體的實際應用，建議：

　　a.幫助用戶建立適當的壽命、效果預期，也是誠信和長期合作的基礎;

　　b.很重要的是，應改變用戶“機封漏了才想到更換”的觀念。在通常情況下，機封總體上的壽命是可以預期的(比如一年)，如果已經超期服役，即使沒有泄漏，仍建議在檢修設備時對機封進行更換或檢查修復。并且工況的特殊性很可能會降低機封的預期壽命或增加故障停機的成本。

　　c.備用機封或者備件包是必要的，正常訂購也要有預見的提前，以避免匆忙的訂購、修復，甚至影響正常生產。因為摩擦副的生產周期比較長，非標機封難以實現迅速交貨~

　　d.機械密封不建議存放時間過長，存放超過一年建議應在使用前檢查部件是否可正常，試轉是否正常

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