本文簡述水泵機械密封經常發生泄漏的原因及解決辦法。
一、原因分析
1、動靜環密封面變形：
①端面比壓過大，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形。
②密封零件結構不合理，剛性不足，受壓力后變形。
③在安裝中受力不均勻而變形。④端面比壓過小。
2、外部因素影響的密封不良：機械加工精度不夠：(相關閱讀：影響泵用機械密封外部條件的研究)
①密封圈的密封性不好。
②V 型圈本身有缺陷。
③組合式動環(或靜環)的銀縫不嚴。
④靜環(或動環)的密封面與軸的垂直度誤差過大，密封副不能自由調整。
⑤彈簧質量不好、 彈簧力偏心，彈簧力受到阻礙。
⑥水泵部件的加工精度不夠。
3、振動偏大。
4、軸向力偏大。
5、沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理。
二、解決辦法
1、端面比壓是關系到機械密封性能及使用壽命的重要參數，比壓過大、過小都會造成密封不良和密封損壞，安裝時一定要調整好端面比壓 (一般為0.03～0.6 MPa)。
2、彈簧的長短及剛性基本一致，彈簧壓縮量不應過大或過小(一般要求±2 mm)。
3、機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，所以一般要求水泵的軸向竄量要保證在 0.5 mm 以內。
4、對要求有輔助沖洗系統的機械密封一定按照要求設置合理的輔助沖洗系統。
5、選擇機械密封質量好的廠家，應充分重視影響機械密封的水泵附件。如果泵軸、軸套、軸承、泵體和密封腔體的加工精度不夠，引起振動和軸向力過大，對機械密封危害很大。
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