根據密封件產品的結構、可選材料，可選擇的加工工藝有模壓成型工藝、 注塑成型工藝以及無模車削成型工藝（相關閱讀：什么是車削密封件？）。

　　下面分別是這三種工藝的優缺點及適用材料。

　　模壓成型工藝的優點：

　　①大批量生產效率高;②產品尺寸穩定性好;③表面光潔;④能夠成型結構復雜的產品;⑤適合大批量生產。

　　模壓成型工藝的缺點：

　　①模具生產制造復雜，成本高，少量生產導致單件產品成本過高;②產品需修邊。③受壓機限制，不適合生產大型產品。

　　模壓成型工藝適合加工的材料有：丁腈橡膠、氟橡膠。

　　注塑成型工藝優點：

　　①大批量生產效率高，可實現自動化生產;②材料利用率高;③產品尺寸穩定性好;④表面質量好;

　　⑤相對模壓成型，注塑成型工藝可以生產結構更為復雜的產品;

　　⑥適合大批量生產。

　　注塑成型工藝缺點：①模具生產制造復雜，成本高，少量生產導致單件產品成本過高;②不適合生產大規格產品。

　　注塑成型工藝適合加工的材料有：聚氨酯。

　　無模車削成型工藝優點：①無需模具，節省了模具的生產制造成本和時間;②單件或小批量生產效率極高;③修改產品尺寸較容易，無需修模具;

　　④產品尺寸穩定性好;⑤表面質量好;⑥適合加工的產品尺寸范圍廣，大、中、小型規格產品均可。

　　無模車削成型工藝缺點：①材料利用率相對不高;　②不適合加工非軸對稱結構產品。

　　無模車削成型工藝適合加工的材料有：聚氨酯。丁腈橡膠、氟橡膠亦可車削加工。

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