機械密封選型不當，則會使密封性能顯著降低，壽命縮短，甚至失效。不同介質工況下，機械密封如何選型呢？

　　一、強腐蝕性介質中，如鹽酸、鉻酸、硫酸、醋酸等，密封件經受化學腐蝕，尤其在密封面上的腐蝕速率通常為無摩擦作用的表面腐蝕率的10~50倍。機械密封選型應考慮：

　　1.采用外裝式機械密封。

　　2.采用內裝式密封時，彈簧夾保護層。

　　(1)大彈簧外套塑料軟管，二端封住。

　　(2)彈簧表面噴涂防腐層，如聚三氟乙烯，聚四氟乙烯，氯化聚醚等，應采用大彈簧，因絲徑大，涂層不易脫落。

　　3.泄漏液隔離。帶波紋管的動環采用填充聚四氟乙烯，靜環是氧化鋁陶瓷，彈簧用塑料軟管或涂層保護。

　　二、高溫介質中，如塔底熱油、熱載體、油漿、對苯二甲酸二甲酯(DMT)、溶鹽、溶融硫等。

　　隨著溫度增高，加快密封磨損和腐蝕，材料強度降低。介質易汽化，密封環易變形，橡膠碳化，組合環配合松脫。機械密封選型應考慮：

　　1.密封材料須進行穩定性熱處理，消除殘余應力，且膨脹系數相近。

　　2.采用單端面密封機械密封，端面寬度盡量小，且需充分冷卻和沖洗。（相關閱讀：單端面機械密封結構及特點）

　　3.溫度超過250℃時，采用金屬波紋管式密封。

　　4.采用雙端面密封，外供循環液。為了防止輔助密封圈壽命短，在與介質接觸側才、的密封設置冷卻夾套。

　　三、在高壓介質中，如合成氯水洗塔溶液，乙烯裝置脫甲烷塔回流液，環氧乙烷解析塔釜液及二氧化碳吸收液加氫裂化原料、加氫精制原料等。

　　壓力高，會引起端面比壓和POV值增高，導致液膜破壞，磨損加劇。壓力高，要注意材料強度，防止密封件變形和壓碎，是密封失效。機械密封選型應考慮：

　　1.在保證允許的最小端面比壓條件下，選擇較大平衡系數β，但不大于0.5.

　　2.介質壓力P>15MPa時，宜采用串聯密封逐步降低每級密封壓力。

　　3.摩擦副材料宜采用碳化物-浸漬金屬石墨或硬對硬材料，如硬制合金、陶瓷、噴涂陶瓷等。

　　4.采用流體靜壓密封或流體動壓密封，〔POV〕值可達270MPa.m/s。

　　5.加強冷卻和潤滑。

　　6.推薦O型圈，肖式硬度最小為80度，用隔離支撐圈以防止被擠出。

　　四、在低溫介質中，如液氨、液氧、液氯、液態氫等。

　　低溫時材料脆化，需要慎重選擇材料。密封圈易老化而失去彈性，影響密封性能。介質溫度低，大氣中的水分子會凍結在密封面上，加速摩擦副磨損。密封面摩擦發熱，會造成密封介質汽化，使摩擦副形成干摩擦，燒損密封表面。要考慮材料膨脹和收縮，選擇膨脹系數相近的材料。機械密封選型應考慮：

　　1.介質溫度高于-45℃時，除液氯等介質漏出有危險外，可用單端面密封，但需要注意大氣中水分凍結，導致密封失效。

　　2.介質溫度高于-100℃時，可用波紋管密封。單端面密封在外面向密封面吹干燥氮氣，使密封面與大氣隔離，防止水分子凍結。

　　3.介質溫度低于-100℃時，采用靜止式波紋管結構防止波紋管疲勞破壞。

　　4.選擇適當摩擦副材料，如QSn6.5-0.1青銅填充聚四氟乙烯。

　　5.采用低端面比壓，低POV值的密封，加強急冷與沖洗。

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