離心泵因其使用普遍且許多優異特點， 效率較高、出水量均勻、容易調節、運行穩定、耐磨損以及構造簡單等而被廣泛應用， 尤其是在化工、石油、塑料行業使用較為普遍。并且企業對維修、維護及日常保養越來越重視， 同時管理人員更加注重設備的管理工作， 加強設備管理人員的綜合素質， 這樣在很大程度上可以確保提高離心泵的使用效率， 為石油化工行業帶來更多的經濟效益。

　　本文通過對離心泵日常處理過程中的一些現象如結垢、堵塞、密封受損等故障現象進行分析及匯總， 并對可能出現的問題及危害進行分析， 結合化工企業離心泵的基本工作原理及石油化工行業離心泵的常見類型， 總結出一套使用、安裝、檢修、維修及維護的經驗， 提出自身一些建議及看法。對行業內設備管理提出了一些見解，以供行業人員參考。

　　1、 離心泵漏氣不能正常抽真空及正常運行

　　對于離心泵連接管與泵連接處漏氣，水泵不能形成真空，不吸液造成該故障的原因通常有兩點，一是活塞封閉不嚴、密封墊片老化， 二是是控制閥和水泵連接處漏氣。對于此類故障主要是先檢查、盤泵、對連接處進行堅固、密封或活塞進行檢修，同時更換備用墊片，達到解決問題的目的。

　　2、離心泵電機超壓

　　離心泵電機超壓情況較，有時會在啟動時超壓，有時會在運行時瞬時超壓，主要表現都為電機與水泵連接部位在啟動瞬間滲漏， 但正常運行時卻不漏。造成造成該故障的原因是工作壓力超過該泵規定的參數，那么消除此故障的方法只需降低工作壓力便可，另外可以輔助性地在啟動前開啟出口閥門，運轉正常后慢慢關閉出口。當在運行時連接部分超壓，大多是由于葉輪與泵蓋間隙較大，此方法主要以調整間隙為主。將兩者間隙大小調整為 0.5-1 毫米左右。

　　3、 離心泵流量、揚程壓力不達標

　　對于此類故障， 問題比較多樣化， 可能有以下幾種原因造成: 容器或液池內液量大少，時而吸進空氣; 電機反轉; 吸液端某只伐蘭，閥門或管路某處慢性漏氣，影響水泵真空度; 底部濾網堵塞，過流不足; 電壓過低， 額定轉速不到解決方法則是逐一檢查， 針對排除。

　　4、離心泵電氣控制部分不動作

　　此類故障需要檢修相關連鎖部分， 將相關內容進行全面進行核查， 逐條排除， 排除軟件原因， 再檢查硬件故障， 可能是由于控制閥自身故障， 或是活塞不密封或封閉不嚴，水泵不吸液等原因造成的。還有可以有是由于電纜與電機接線柱接觸不良或保險絲損壞， 電源不通， 密封活塞不動作， 解決該問題的方法是檢查所要接通電源， 看是否電源存在故障， 更換或者修復電機，同時檢查導軸失油是否卡死， 密封活塞是否到位， 一般地可以通過添加油潤滑。

　　5、 離心泵不出水

　　造成離心泵不出水這類故障原因可能有以下四種， 逐一排查。主要包括以下幾個方面: 容器或液池內無液、閥門或管路某處大量漏氣、引流口或放空口拼帽內沒有墊圈、引流量不足造成。解決此類故障，大多可以通過排空容器腔內液體、檢查是否存在墊圈密封不足的問題來解決。

　　運行維護小結

　　在準確把握我國化工行業離心泵的使用基礎上，結合實際應用效果分析，大多數離心泵在使用過程中效果較為穩定， 隨著化工行業的快速發展，有更多的離心方式會成功開發，對離心泵來說，也是較有挑戰的一種技術產品， 針對離心泵及更大方向的設備管理與維護問題， 結合我國在化工生產方面的管理與維護現狀， 首先對設備精密管理和維護的意義進行剖析深入，同時在此基礎上，提出具體措施來加強管理與維護的，為保障化工行業設備安全順利運行及基礎的奠定。更多的研究結果分析， 這些高效運轉設備最終的使用與維護周期更多的在于管理層面，做好設備潤滑、設備保養、設備定期檢維修、設備的定期管理分析，開展穩定高效的巡檢記錄等， 可以為設備管理更上一個臺階， 從而使生產更加穩定、安全、高效。

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