通過對高速泵機械密封泄漏問題的原因分析，并結合高速泵的實際裝配、密封結構、密封材料構成、使用情況等，總結出對高速泵機械密封泄漏現象進行消除的關鍵所在，就在于要想方設法地降低高速泵泵體中的機械密封面承受的載荷，而有效的辦法就是采取增加磨損軸套裝配間隙的方法。
1、 改造60A 靜環和輔助密封圈的措施
浸樹脂石墨是構成 60A 密封靜環的材質，該樹脂浸漬的石墨材料在高速泵高速運轉的狀態下，具有較好的工作性能。在長周期高速運轉中，石墨環會逐漸發生磨損并產生粉末，粉末會隨著軸承的運動聚集在輔助密封圈處，尤其是當這些粉末聚集在聚四氟乙烯刃形的密封處，不但會使密封刃產生壓痕，而且嚴重時還將影響補償環作用的發揮。在改造過程中，對密封靜環的材質選擇方面選用了強度高耐高溫以及摩擦性能較好的浸銀石墨環，以保障高速泵運轉的穩定性。
保證輔助密封圈良好的彈性對保障高速泵的機械密封性能是極為關鍵的。根據上文對輔助密封圈的失效的分析可知，為提高輔助密封全的性能可以將輔助密封圈由聚四氟乙烯契形圈更換為氟橡膠材質的 O形圈，同時還要安裝一個矩形截面形狀的聚四氟乙烯墊圈。為有效防止粉末顆粒進入密封圈，必須確保墊圈的內徑能夠與密封體的接觸部位緊密貼合。而且，傳輸介質的壓力一般較高，該墊圈能夠有效地防止橡膠圈的擠出、脫離。 O 形密封圈的安裝結構應為軸向浮動結構，加上彈簧力對補償環的直接作用，使得補償環在進行補償移動時， O 形圈就會產生兩個一動點，如此不但保障了補償環補償作用的發揮，而且有效地確保了輔助 O 形圈的密封功能，使機械密封的可靠性大大提高。此外，還可以在非正常操作時通過增大補償環的緩沖作用，以此緩解橡膠密封圈的摩擦力較大的問題，達到保護摩擦斷面的效果。
2、改造60B 動環的措施
一般情況下，增速器機械密封(60B)端面比壓值較小，具有泵轉速極高與密封端面兩側的壓力為零的特點。若是增速器機械密封的端面比壓值較大，反而會使其增速器的機械密封磨損加劇。因此對于增速器機械密封的改造應在保持原有的端面比壓不變的基礎上對動環進行重新設計，采取新的變動環的材質和結構。動環的材質可選用硬質的合金材料，軸套選用不銹鋼材料制作，并要適當地增加動環厚度。
3、改造泵入口管線的措施
在高速泵安裝過程中，施工人員有時未在泵的入口安裝過濾器，致使石油化工生產裝置中出現大量顆粒狀的灰塵雜物等雜質，從泵的入口進入高速泵的內部，導致其機械密封的泄漏進一步嚴重化。因此，在對高速泵進行安裝時，必須在介質的入口處安裝一個 Y 形過濾器，以便達到過濾大量顆粒雜塵的目的，改善高速泵機械密封內部工作環境的效果，提高機械密封性能。
4、 改造靜環補償元件的措施
高速泵泵腔的軸向尺寸一般都是無法調整的，雖然可以通過改用大彈簧，或是增大彈簧的直徑、絲徑等措施，可以對介質對補償元件的破壞程度發揮直接有效的改善效果，然而，必須注意的是，這將大大加大了彈簧的回彈情況。若是實際的運作負荷情況保持不變，就會導致密封的變形量減少，從而加大了安裝過程的難度。
除此之外，由于高速泵的轉速高可達 10275r/min，因此，高速泵在高速運作時導致的高速振動，也是高速泵發生機械密封泄漏的因素之一。可見，采取措施對靜環的密封性、隨意性進行改造，可以有效改善高速泵機械密封泄漏的情況。鑒于此，可供使用的具體方法就是在不對軸向尺寸進行調整的前提下，調整、改變靜環彈性元件的材質、結構。可以選用金屬焊接波紋管替代補償機構多彈簧，由于其結構的特殊性，不僅能發揮較好的密封效果，而且還能有效地降低補償機構的摩擦力，進而改善了靜環的隨意性。此外，相對于多彈簧機構，金屬波紋管能夠有效地彌補高速泵高速旋轉時補償能力差的不足。通過對靜環的有效改造，可以避免黏稠性的介質將彈簧黏住的現象，減少靜止環端面傾斜、偏磨、靜環卡死等情況的發生，有效地延長高速泵機械密封的使用壽命。
結束語
液氮、丙烯、甲烷及液化氣等工業生產常用介質的輸送是高速泵的主要應用場合，如果在輸送工業介質的生產過程中，高速泵發生機械密封泄漏的現象，則會造成介質的泄漏，嚴重時，還可能引發火災、爆炸等安全事故，造成企業經濟效益和人員生命財產的損失。對于生產裝置中高速泵密封泄漏的現象，無論是檢查搶修，還是更換新的密封機械，或是停車檢修，均無法取得良好的修復效果。
在石油化工裝置生產運行過程中，高速泵機械密封泄漏情況的頻發，不但增加了企業的生產裝置停工檢修費用，還對裝置的正常生產造成了不良影響。因此，對高速泵的密封泄漏原因進行詳細的分析，并有針對性地探討設備改造的方法、提高高速泵機械密封的性能，具有非常重大的意義。
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