高溫油泵機械作為機械熱工的核心設備，設備密封性能一旦失效將直接引發火災、爆炸等安全事件，威脅著生產的安全。研究高溫油泵機械密封失效的原因及對策對于提高機械生產的安全有著重要的意義。密封材質、元件加工工藝、系統故障、密封結構設計問題，都會引起高溫油泵機封密封失效。

　　1 、密封材質原因

　　高溫油泵機械密封結構對元件的材料要求極高，要求能夠耐高溫、耐磨損、彈性指數好且穩定，膨脹系統差較小。（相關閱讀：高溫油泵機械密封結構和密封材料）彈簧式機械密封結構的彈簧材料在高溫高壓環境下易發生彈簧失效，焊接金屬波紋管機械密封結構的波紋管選普通耐高溫合金在超高溫環境下也會發生彈力失效的問題。金屬墊片在高溫環境下，受力較大易發生磨損，導致墊片失效，而耐高溫的膠圈在高溫、受力不均環境下易發生松動或變形，甚至是脫落，從而影響密封面的密封效果。

　　2、元件加工工藝原因

　　焊接金屬波紋管機械密封結構的密封性受管材熱處理工藝及焊接工藝的影響較為明顯。焊接管道的焊縫特處理工藝不佳，波紋管的組件在高溫、受力較大的情況下會發生扭斷，這也是導致負壓環境下柔弱部位發生介質滲漏的原因之一。

　　3、系統故障問題

　　高溫油泵機械系統的主機在運行期間受壓力波動、介質供給波動、沖洗工藝短暫失效、冷卻水結垢、軸承失效等故障的影響，會導致密封面長期受較大的摩擦力，同時受高溫和抽空影響，導致晃動密封圈發生松脫、翻邊等問題的出現，從而影響高溫油泵機械的密封性能。如圖 1 所示，密封沖洗系統存在問題及密封腔溫度過高是造成機械密封頻繁失效的主要原因。原設計的機械密封外沖洗系統是自該泵出口引出的水經過冷卻器后，流入密封腔對機封端面進行沖洗。但經計算，沖洗液壓差密封沖洗系統實際為外沖洗。

　　4、 密封結構設計問題

　　高溫油泵機械密封結構的設計直接影響著主機的運行性能。當結構設計與實際工況適應性較差時，主機運行期間易發生周期性的停頓，或存在切換異常、工作負壓等問題。長期運行異常加劇了密封結構的失效

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