IS125-100-250型懸臂式離心泵(圖1所示)為單級單吸離心泵主要適用于工業給水、排水，在某公司主要應用于低壓消防水泵，其主要性能參數如下：流量125m³/h、揚程80m、轉速3000r/min、介質溫度不高于80℃。采用的是填料式密封，它由填料、軸套、填料壓蓋、軸套等部件組成。結構如圖2：

　　長期使用以來存在以下缺點

　　(1)填料密封的貼緊接觸力來源于壓蓋對填料的軸向壓力而使填料產生徑向擴張力，造成填料與軸套之間形成較大的摩擦，因而需要經常更換磨損的軸套;(2)需要損耗10%～15%的軸功率來克服軸套與填料之間的摩擦力而實現密封; (3)填料密封的泄漏極易使泄液進入軸承箱，造成軸承的損壞; (4)填料密封在使用過程中，由于填料經常處于非正常的使用狀態，加劇了填料磨損和軸套的損壞，使得填料密封的使用處于惡性循環; (5)為了將填料與軸或軸套之間的摩擦熱帶走，必須有定量的泄漏，造成冷卻水的流失。

　　消防泵軸端密封機械密封改造

　　消防泵輸送介質為經沉淀、較清潔消防水，鑒于填料腔室較緊湊，適合進行機械密封改造。可根據泵軸、填料腔室尺寸，選擇市面上合適的機械密封動靜環，再結合泵軸、盤根腔室、動靜環尺寸，加工與之配套的軸套(定位動環)、靜環套(定位靜環)、靜環套壓蓋(調整動靜環壓縮量)。泵軸軸套處軸徑φ45mm，填料腔室內徑φ85mm，市面上1G*50型機械密封內徑φ50mm，外徑φ76mm，因此1G*50型機械密封式是改造的適合選擇，以下為需加工配套的軸套、靜環套、靜環套壓蓋：

　　將原填料腔室填料，水封環，軸套、填料壓蓋取消，如圖示將1G*50型機械密封靜環裝在上圖機械密封靜環套內，1G*50機械密封動環裝在機械密封動環軸套上，機械密封動環軸套與泵軸相配套連接，并用與水泵泵體相連接的靜環壓蓋壓住1G*50機械密封靜環及動環形成一套垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的效果。靜環套與壓蓋之間用φ80*5.7O型圈密封，軸套與軸間由內徑φ45*2.5(寬) *0.8(厚)紫銅片密封。

　　因填料取消后，原水封水可在葉輪進口與出口間循環，因此，機械密封冷卻水直接采用原水封水，不需另接冷卻水，為減少泵內循環量，將原通徑φ10mm水封孔改成φ5mm。

　　改造效果

　　將某公司3臺IS125-100-250型低壓消防水泵軸端填料密封改為1G*50機械密封，實際使用密封效果良好，改造簡單可靠，改造費用低，維護量也大大降低。具體有以下優點：結構可靠(泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至無泄漏。);壽命長(在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用3～4年，特殊場合下也有用到5～10年。);運轉中無需調整(由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。);具有耐振性(在轉速為3000r/min下最大振幅不超過0.05mm使用PV值不斷提高。);功率損失小(填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態，摩擦系數非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%。);介質損失少，幾乎可以杜絕介質損失;維護量少(3-4年一次)，維護費用低，只需更換動靜環。

　　鑒于此次IS125-100-250型低壓消防水泵軸端填料密封改為機械密封的成功經驗，該公司對其它懸臂式離心泵如檢修油泵、生活水泵等也進行了軸端機械密封改造，效果良好。

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