一、經常性泄漏及其處理

　　如果水泵出現經常性的泄漏，其原因主要包括以下幾點：

　　1、動環或者靜環的密封面出現變形，影響密封面形變的原因包括零件端面壓力增大導致的熱量過高、接觸端面的壓力不當、受力的不均勻以及零部件的結構合理性的缺失等;

　　2、外部因素導致的密封效能低下，包括機械密封裝置加工精度不夠、密封圈或者是密封元件本身的密封性不夠或者是密封元件與接觸面不夠垂直以及彈簧調節能力的低下等，此外，水泵設備零部件的狀態也會對機械密封的效果產生影響;

　　3、振動、偏向力過大;

　　4、輔助沖洗系統的問題。如果水泵出現經常性的泄漏需要采取有效的安裝策略和維修策略，首先，要加強對接觸端面比壓的控制，一般來說，將其控制在0.03 ～ 0.6 較為合理，通過對彈簧長度以及剛性的確認，將其壓縮量控制在 2mm 左右。

　　此外，要選擇機械零部件生產加工質量精度都比較高的廠家提供機械密封裝置。在機械密封裝置安裝過程中，將供水廠水泵軸向的竄量控制在 0.5mm 以內。

　　最后，要對需要輔助沖洗系統的機械密封進行科學的系統設計和部件安裝。

　　二、突然性泄漏故障處理

　　如果供水廠水泵運行過程中突然出現了泄漏的故障，原因主要包括雜物進入裝置、彈簧效能喪失、水垢過度堆積以及水泵進水口的壓力過大等。在實際的檢修維護中，技術人員可以選擇耐壓性能、強度更高的陶瓷或者是硬質合金等材料作為密封元件的接觸端面，并對水泵摩擦熱量的冷卻潤滑進行有效的控制，選擇更穩定可靠的傳動設計。為了提高機械密封的成效，可以選擇穩定度和潤滑效能更高的雙端面機械密封。當裝置中出現雜質時，要進行及時的清理，日常檢修發現彈簧失效要進行及時更換。注意摩擦接觸表面水垢的定期清理和水泵水質的改善。

　　三、周期性泄漏故障處理

　　采用機械密封技術的水泵設備出現周期性泄漏故障的原因分析難度相對較大，主要包括轉子出現了周期性的超出規定限度的振動、機械密封安裝時操作不穩導致機械密封裝置的內腔壓力出現了周期性的異常波動以及動環無法對水泵轉子的軸向傳動進行補償位移等。在實際的水泵密封日常運行維護中，技術人員要加強技術操作，加強對安裝環節的技術控制，同時，注重重點零部件的維修管理，從而有效避免周期性泄漏的發生。

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