機械密封端面泄漏集中表現為初期泄漏、密封表面粗糙、彈簧適應性較差等。

　　1、針對初期泄漏。

　　動靜環發生變形現象，安裝或者使用保管不當，零件剛性以及結構不佳，跑合不足，機械密封面混入雜質，動靜環處表面傷痕或者動靜環所在密封面處粗糙度以及平直度不達標等均會致使密封端面位置發生初期泄漏現象，對此，可對使用保管以及搬運方法予以改善，對安裝受力具體情況予以細致檢查;使用保管期間，注意對制造品質的細致檢查;對動靜環予以及時更換處理，重新實施加工研磨操作;機械密封表面徹底清洗凈，若有需求便需予以研磨處理，且需依照著要求予以充足跑合等;

　　2、密封表面過于粗糙。

　　該層面問題產生的原因大部分是因潤滑不夠或者表面燒蝕嚴重，同材質組合或者混入雜質等所致。對此，應確保潤滑油充足供給，且把控好潤滑油品質;密封件需定期拆下徹底清洗凈，及時更換缺損燒蝕材料等;

　　3、彈簧適應性較差。

　　彈簧腐蝕或者缺乏充足彈力、折斷或者變細，存在潛在的設計層面問題，密封端面接觸不良，軸密封圈呈較大阻力，密封圈所殘留物質被擠出到密封面部位，垢物致使軸的密封圈無法移動或者殘余變形等，這些均會致使適應性較差問題出現，以至于密封圈端面發生泄漏，引發密封故障相關問題。對此，務必及時更換處理彈簧，高度重視有效把控彈簧材料以及設計層面問題;合理調整平衡值，確保密封面呈閉合狀態，改變軸密封材質以及結構、過盈量等，將摩擦阻力有效控制到適宜范圍，避免因表面附著垢物致使密封圈極易產生的滑動現象。

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