機械密封無論是采用自沖洗還是外沖洗，設計時都需要考慮沖洗孔的位置、沖洗壓力和沖洗流量，否則不但不能延長機封使用壽命，反而會對密封造成損傷。如下圖 1 所示石墨動環是被沖洗液沖蝕損壞，出現這種情況的原因為沖洗液中含有固體顆粒，或沖洗壓力較高且同時有固體顆粒所致。

　　一、沖洗孔的位置

　　選擇在密封端面靠近動環處冷卻效果好，且對密封性能影響小，因為選擇在密封端面附近，有利于及時帶走端面摩擦熱，對密封端面充分起到降溫冷卻作用，另外由于動環隨泵軸旋轉，因此靠近動環處有利于使端面均勻冷卻，避免了沖洗液只沖洗到局部某點導致端面受熱不均而引起端面發生溫度變形，影響到密封性能。

　　二、沖洗壓力

　　沖洗壓力過高，會出現圖 1 所示情況的損壞或者將密封端面推開，對密封造成損壞或影響到機械密封的使用性能，因此，通過多年機械密封現場的實際使用經驗，建議設計時應保證沖洗液壓力與密封腔壓力的壓差小于 0. 5 MPa，一般該差值保證在 0. 05 ～ 0. 2 MPa 之間為合理( 沖洗液壓力值為大值) ，這樣既能保證沖洗液能正常注入密封腔內，起到沖洗作用，又避免了對機械密封性能造成影響。沖洗液原始壓力經常是高于設計要求，通常在沖洗管線上增加節流閥或限流孔板來達到對沖洗液進行限流速、限壓的作用，在 API682 標準中規定限流孔板最小直徑為3 mm，因為如果限流孔板直徑小于3 mm 時，在正常限流過程中容易堵塞限流孔而引起沖洗液無法進入密封腔，而導致機封失效。

　　三、沖洗流量和流速

　　經過機械密封的現場使用經驗和實驗發現，對于沖洗量的流量選擇合理范圍在 3 ～ 30 L / min時較好，具體流量可根據密封規格和介質溫度決定; 對于沖洗液流速選擇，潔凈的沖洗液，其流速經過節流閥或限流 孔板后的流速應保證在5 m / s 以下，含有固體顆粒的液體，其流速經過節流閥或節流孔板后的流速應保證在 3 m / s 以下，同樣是為了避免沖洗液流速過快，避免沖洗液進入密封腔內時對端面造成沖蝕。

　　四、限流孔板孔徑

　　如果采用限流孔板對沖洗液進行限流和卸壓，在 考慮到實際機封規格型號和介質特性及工況溫度后，可通過計算來確定限流孔板的孔徑。可以按沖洗量的 計算公式來計算限流孔板孔徑尺寸，公式如下:

　　通過上述公式，可以計算出滿足設計要求的限流孔板孔徑，如果單個限流孔板的壓降不夠的話，可以串聯多個限流孔板來滿足使用要求。

　　影響到機械密封性能和使用壽命的因素很多，本文僅結合沖洗孔位置、沖洗液流量、沖洗液壓力等角度淺談“沖洗”對密封性能的影響，通過合理選擇、設計“沖洗”，避免出現圖 1 中所示的損壞情況，為機械密封營造一個良好的工作環境，完全可以提高密封性能和延長密封使用壽命。

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