加氫裂化裝置在運行期間，熱油泵很容易便會出現密封泄漏情況，從而影響整個加氫裂化裝置的運行。同時，石油泄漏的數量相對較大，使得加氫裂化裝置的密封難以發揮出應有的作用。加氫裂化裝置機泵密封泄漏的原因有以下幾點：

　　1、機械磨損

　　機械磨損是導致加氫裂化裝置出現密封泄漏的主要原因之一。這是因為加氫裂化裝置在運行過程中很容易將較大的顆粒物吸入到裝置當中，從而造成加氫裂化裝置中的動環與靜環在運行過程中受到大顆粒物的影響，密封面出現磨損，影響整個機械密封效果，引發密封泄漏出現。同時，當大顆粒物進入加氫裂化裝置內時，會使動環與靜環之間配合關系遭到破壞，進而導致加氫裂化裝置在運行過程中密封效果不佳，難以發揮出應有的作用，出現密封泄漏這一情況。

　　2、 熱損傷

　　熱損傷同樣會導致加氫裂化裝置機泵出現密封泄漏，對裂化反應產生影響。但需要注意的是，熱損傷與其他泄漏原因不同，主要是因為加氫裂化裝置在運行過程中內部的溫度較高，從而造成內部過熱，使得加氫裂化裝置內部的部件產生損壞，使得機械密封出現失效，導致密封泄漏出現。

　　一般情況下，工作人員在使用加氫裂化裝置時，都會選擇被合成樹脂浸泡過的石墨環作為摩擦副，以此來保證加氫裂化裝置能夠有序進行，確保汽油、柴油等油品生產不會受到影響。不過，當摩擦副端面出現過熱時，并且加氫裂化裝置內部溫度超過 200℃后，石墨環上的樹脂會受到高溫的影響出現碳化反應并進行分解，不僅會使石墨環的硬度以及強度降低，無法符合相關標準，還會讓石墨環的耐磨性下降，使得石墨環在運行過程中損壞速度變快，導致熱損傷出現，從而造成加氫裂化裝置機泵密封泄漏。

　　3、腐蝕損傷

　　腐蝕損傷也是引發加氫裂化裝置密封泄漏的常見原因之一。通常情況下，腐蝕損傷可以分為 2 種，分別為化學腐蝕以及電化學腐蝕。當加氫裂化裝置在運行過程中遇到腐蝕性介質，便會引發化學腐蝕，導致機械密封失效，不僅會造成石油出現泄漏，還會影響加氫裂化反應，阻礙油品生產效率，使石油企業的經濟效益受到損害。而電化學腐蝕則是由于加氫裂化裝置在運行期間，密封環中的兩種金屬遇到電介質溶液后，產生的電差存在差異，引發電位差的出現，導致電化學腐蝕發生，使機械密封發生泄漏，影響整個加氫裂化裝置運行。

　　4、沖洗液溫度較高

　　為了更加準確掌握加氫裂化裝置機泵密封泄漏的原因，工作人員對熱油泵所使用的沖洗液溫度進行調查，發現加氫裂化裝置中的熱油泵所使用的沖洗液在經過冷卻器冷卻后，溫度依然保持在 220℃左右，并且沖洗液冷卻前后的溫度變化較小。由此不難發現，加氫裂化裝置中的冷卻器冷卻效果不佳，難以快速對沖洗液進行冷卻，導致工作人員對機械裝置進行密封時，使用的沖洗液溫度較高，嚴重影響機械密封效果，很容易便會在傳輸過程中出現密封泄漏，如此不僅損害石油企業的經濟效益，還會影響整個加氫裂化裝置的運行。

　　另外，因為沖洗液溫度較高，無法發揮出應用的作用，所以導致加氫裂化裝置內的摩擦副一直在高溫狀態下進行生產，加大了對摩擦副的損壞。并且由于加氫裂化裝置中的摩擦副是通過合成樹脂浸泡過的石墨環，因此在高溫狀態下，石墨環會立刻發生碳化反應和分解，從而導致機械密封情況難以符合相關標準，在運行過程中出現泄漏。

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