石油化工泵用機械密封的選用，應充分考慮到介質性質、密封工況及工作溫度等方面，并應做好冷卻裝置及密封零件的更換，在高溫熱油泵的機械密封中應選用波紋管機械密封，而在低溫泵的機械密封中則應選用靜態密封或多彈簧機械密封等方式，確保機械密封的有效性，降低機械密封零部件的受損情況，全面降低密封泄漏事故的可能性。

　　一、高溫熱油泵機械密封的選用

　　在石油化工生產作業中，普遍需要運用到高溫熱油泵進行作業，而對于高溫熱油泵例如會連油泵、初餾塔泵、減壓塔泵等機械密封選用一直都是一個重點問題，由于高溫熱油泵的工況溫度較高，普遍都會達到 370 ℃左右，這種高溫狀態下會顯著增加內部介質的黏度，還會讓介質或催化劑等產生各類型雜質，這就需要在機械密封中應重點考慮耐熱性高且運作中不容易產生堵塞的密封方式進行密封。

　　波紋管機械密封可以避免受到泵體內部固態雜質堵塞的影響，且其本身還會在泵體旋轉的同時進行清洗，降低波紋管結構與泵體內部產生凝結、沉積的可能性，還可以避免在高溫工況中突然受到極冷環境而導致形變，因此在進行運用中，可將波紋管設計成螺旋形結構，強化其自清洗功能，還可以確保密封部件在拆除時可以不對傳動軸造成損傷，提升機械密封件的壽命。

　　而在高溫熱油泵中運用波紋管機械密封時，還應注意到波紋管如果由于過熱而失去彈性，特別是在密封腔內的壓力過大時，還會將密封面推開，同樣也會降低密封性能，因此在泵體溫度過高時，還應通過輔助冷卻系統，在波紋管機械密封內應依據波紋管的直徑及荷載系數，夾套冷卻無折流板，確保波紋管擁有正常的彈性，避免產生噴漏等現象，同時還可以強化密封的冷卻效果，避免波紋管產生結垢現象。

　　二、低溫泵機械密封的選用

　　石油化工生產中，低溫泵內部的介質一般都是低溫的液態相氣體，其沸點、黏度等較低，在使用機械密封過程中，密封部件很容易受到冷脆性的影響而產生破裂，或是在摩擦中密封面產生汽化現象，如果此時選用含有聚四氟乙烯材料的密封膠圈，就很容易在冷脆狀態下破裂，直接導致密封作用失效，因此在機械密封加工中，就應考慮擁有較高的彈性、耐低溫的硅橡膠材料，例如碳化硅或氟橡膠材料，確保在密封的過程中，可以與內部介質相配合，難以產生冷脆、硬化現象。

　　當很多企業面對低溫泵的機械密封中，會選用雙重機械密封的方式，通過多層密封，將介質與外界環境之間產生隔離空間，降低低溫下冷脆的影響，但這種機械密封在安裝過程中結構較為復雜，還需要搭配封液措施，避免漏液情況造成進一步影響，擁有較高的成本，因此可選用多彈簧機械密封或靜態密封的方式進行密封，安裝中應確保密封軸承、葉輪等部件徹底干燥后方可進行安裝，確保密封部件不會受到冷脆影響失去彈性，提升對泵體的密封作用。

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