密封技術在石油機械中的應用，主要利用流體動壓式機械密封工作原理，即在密封軸產生旋轉動作時，潤滑液體會在密封端面形成液體楔動壓作用， 并擠入密封端面中間，構建成一層覆蓋在端面上的液體膜，既可以對密封端面進行有效潤滑，也可以提供足夠的冷卻效果，避免石油機械生產過程中， 出現機械設備溫度過高情況，降低石油機械損耗問題，提升石油機械工作質量，提高其使用壽命。相比于液壓技術，石油機械工作過程中更需要注重密封技術的使用。總結以往的工作經驗，結合大量參考文獻，決定通過分析螺旋防噴器、螺桿泵采油系統、沖管總成等常見部件，詳細研究密封技術的具體應用方法。

　　1、螺旋防噴器

　　欠平衡鉆井技術逐漸成為石油生產單位研究的重點生產技術，螺旋防噴器則是該技術的關鍵設備。作為欠平衡鉆井技術配套的密封技術，環形膠芯自封技術讓螺旋防噴器工作性能得到進一步提升。該技術是在密封技術基礎上，對于鉆桿做密封處理， 避免生產環境因素對欠平衡鉆井技術造成太大負面影響。

　　國內石油生產領域的幾家單位通過自主研發與海外技術引進，對環形膠芯自封技術做進一步升級，

　　將流體動壓徑向密封技術應用到螺旋防噴器中，逐步打破欠平衡鉆井技術原有的技術瓶頸，對于提升石油生產效率有較大幫助。

　　2、螺桿泵采油系統

　　作為一種使用頻率較高的地面機械驅動裝置， 螺桿泵采油系統在石油開采作業中發揮重要作用。該系統通過光桿旋轉作用，帶動抽油桿，讓整個螺桿泵采油系統形成聯動運動效果，實現高效的石油生產。但是，筆者在分析多種類型的螺桿泵采油系統后，發現存在較大的改進空間。例如，當前大多數使用的螺桿泵采油系統，并沒有達到高質量的光桿動密封效果，在石油生產過程中，會向上帶出石油資源，對周邊區域自然環境造成一定程度的污染。如果系統出現運行問題，后續維修需要先清理光桿上殘留的粘稠石油，再進行維修處理，增加螺桿泵采油系統的維修難度。一些石油機械生產單位已經認識到這一問題，開始將將密封技術更新在螺桿泵采油系統上。對于光桿及聯動裝置進行組合式密封， 并使用動壓密封圈做加裝襯套，阻斷石油資源被帶出的渠道，規避以往殘留石油資源的情況。而且，螺桿泵采油系統在獲得良好的密封裝置后，也不會和外界環境產生過多接觸，極大提升其生產流暢性與機械自身的潤滑性，擴大螺桿泵采油系統的使用場景。

　　3、沖管總成

　　對于常規石油機械，需要使用鉆井液作為沖管下端和中心管的密封介質，使用動密封方式，實現兩者的有機聯接，提升沖管耐高壓水平，提高其耐破損性能。作為石油機械重要部件的沖管總成，在石油生產過程中是否具有穩定的工作狀態，是否擁有較長的使用壽命，都會對石油機械生產效率產生影響。將密封技術應用到沖管總成中，可以提升動密封效果，減少石油生產過程鉆井液的損耗，進而提升石油機械的生產穩定性，對于提升其使用壽命也有較大幫助。

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