井下條件惡劣，現場更換浮動油封相對困難，更換之前應提前分析漏油原因，將工具準備齊全，現場操作應合理安排人員和時間，盡量減少不必要的重復勞動。合理安排將會大大縮短作業時間，提高工作效率。

　　一、 前期準備

　　1、漏油原因分析

　　在更換浮動油封之前，需根據現場情況初步判斷漏油原因：

　　①若浮動油封連續運行超過 90 d，且漏油量由少到多遞增，則為浮動油封間隙過大，需提前準備墊片，根據需要加裝在浮動油封位置調整到合適的壓縮量;

　　②若浮動油封在使用之初便開始漏油，且漏油量較大，同時伴有高溫現象，則為浮動油封間隙過小，需提前準備墊片加裝在軸承內圈位置調整到合適的壓縮量;

　　③與浮動油封廠家聯系，得到該型號浮動油封的壓縮量。

　　2、準備工具

　　①根據漏油原因分析準備相應尺寸的墊片，厚度以0.2~0.4 mm 為宜，安裝時可自由組合;

　　②準備拆卸滾筒及方法蘭用的頂絲螺栓，強度以 12.9 級為宜;

　　③準備與頂絲配套的套筒扳手及加力桿;

　　④準備廢舊軸承滾珠(或滾子)，要求直徑比方法蘭頂絲孔小，可輕松放入;

　　⑤準備深淺尺，無深淺尺時可用 2 個游標卡尺(量程 200 mm 以上)替代;

　　⑥準備單體液壓支柱和方形倒木。

　　二、拆卸

　　1、拆卸滾筒

　　①用進刀方式將采煤機開至機頭或機尾位置，保證需更換浮動油封的搖臂靠近巷道一側，給刮板輸送機留有足夠的后退空間;

　　②打開滾筒端面蓋板，將滾筒聯接方法蘭螺栓取出，用頂絲將滾筒頂出，此處配合為間隙配合，且配合面較短，相對比較容易頂出;

　　③操作采煤機，將搖臂落下，滾筒與地面接觸，同時后退刮板輸送機將搖臂與滾筒分離，牽引采煤機將搖臂行星頭移至開闊地帶。

　　(2)拆卸方法蘭(帶定心座)

　　①將 4~8 個高強度頂絲均勻放入方法蘭頂絲孔內，底部放入廢舊軸承滾珠(或滾子)過渡支撐，增大頂絲壓力，減小工作強度。 操作時注意各位置頂絲需均勻受力。 此過程所用時間相對較長，方法蘭開始退出相對緩慢，之后會越來越快;

　　②一般情況下方法蘭和定心座可一起拆除，遇到特別緊、難拆卸情況可分開拆卸，拆卸步驟與①所述一致。

　　三、 測量

　　目前采煤機截割部行星減速器用浮動油封主要有兩種類型。兩者測量方式有所區別。

　　1、如圖 2 所示的浮動油封測量尺寸A 和B，用深淺尺(游標卡尺)在圓周上均勻取4 點測量，取平均值測得間隙C=A-B，與浮動油封要求壓縮量進行比較，。

　　2、如圖 3 所示，浮動油封測量尺寸 A、B 和 C，用深淺尺(游標卡尺)在圓周上均勻取 4 點測量，取平均值測得間隙 A-B-C，與浮動油封要求間隙 3 mm±0.5 mm比較。

　　3、根據測量結果決定是否加裝墊片調整間隙

　　①若測得間隙在浮動油封要求間隙范圍內，則不需要加裝調整墊片，直接安裝;

　　②若測得間隙比浮動油封要求間隙大，則需要在浮動油封位置處加裝調整墊片，可根據墊片厚度自由組合;

　　③若測得間隙比浮動油封要求間隙小，則需在軸承內圈位置處加裝調整墊片，可根據墊片厚度自由組合。

　　四、 安裝

　　(1)首先對浮封環進行檢查，不允許有任何雜質進入浮封環中，如發現雜質，一定要進行清洗;

　　(2)清理密封座、二級行星減速器、聯接法蘭表面，保證油封安裝位置無油漬、污漬、鐵屑等;

　　(3)將浮動油封裝入密封座以及聯接法蘭，安裝時佩戴干凈手套，將油封壓入，保證油封安裝到位，不可敲擊浮封環表面;

　　(4)油封安裝到位后在浮封環表面均勻涂抹一層干凈油膜，防止浮動油封運轉初期密封面間出現干磨現象，注意涂抹油膜時避免密封圈沾上油;

　　(5)將方法蘭裝于行星減速器密封座上，然后壓緊，壓緊過程中可以使用液壓單體支柱;

　　(6)方法蘭裝好后先試轉 15~20 min，確認不漏油后再安裝滾筒。

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