機械密封作為化工生產設備中的重要組成部分，其密封效果、使用壽命都將會影響生產工作的正常推進。因此，為了降低機械密封故障所帶來的影響，就必須針對能夠影響機械密封效果的主要因素進行分析。

　　1、磨損與損壞影響分析

　　無論是機械密封還是其他密封方式，其運行環境都十分復雜，而且在長期的運行過程中，機械密封還將會逐漸出現磨損的情況，當磨損問題達到一定程度后，就將會對機械密封的氣密性造成極為嚴重的負面影響，而且磨損還將會伴隨著流體泄漏的情況發生。除此之外，因為機械密封的運行環境復雜，在長期運行期間難免會遇到各種雜質或與其他機械零部件出現配合不當的情況，這些問題將會導致密封元件與其他接觸到的零部件受到不同程度的損壞，損壞問題在逐漸加深后，同樣會導致機械密封發生泄漏的現象。

　　2、設備運行條件所帶來的影響

　　機械密封在運行過程中，因為其核心作用就是防止油液等流體出現泄漏的情況，所以長時間與設備內的油液進行接觸，必然會緩慢地被油液所腐蝕。而且設備在不同的運行條件下，機械密封所面對的環境問題也將發生改變，這些外在的設備運行條件都將會對機械密封持續造成負面影響。從機械密封運行環境條件出發，由環境溫度所帶來的影響往往更加嚴重，因為溫度可以從多個維度對密封效果造成負面影響。例如，高溫介質往往具有黏度小、滲透能力強的特征，將會導致密封面腐蝕變得更加嚴重。而且在溫差的作用下，密封件的膨脹均勻性同樣會發生改變，嚴重時還會因為密封不良而引發泄漏問題。由于能夠影響機械密封正常運行的環境條件有很多，所以在故障分析期間必須針對環境因素進行重點判斷。

　　3、裝配調整造成的影響

　　在靜密封的情況下，如果裝配預緊力不足，就會導致設備發生流體泄漏的問題。動密封與機械密封則會在裝配階段因為調整不當而導致設備泄漏問題的出現。所以在采用機械密封的過程中，應該重點關注裝配調整方式，并借助科學合理的裝配調整模式為機械密封營造出良好的密封條件。

　　4、密封材料零部件的性能影響

　　機械密封的材料性能將會嚴重影響密封效果，零部件本身如果存在缺陷，同樣會導致泄漏問題的出現。在機械密封中，壓蓋類零部件包括各種法蘭、密封蓋等部件，如果壓蓋類零部件并不具備足夠的剛度性能，就會在密封壓力達到一定程度后出現泄漏的情況。

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