酯化反應釜的機械密封對整個 PET 裝置的生產穩定具有重大意義，因此，需要在日常生產中精心維護，針對機械密封不同的泄漏問題作好相應的處理預案和措施，盡量延長設備的使用壽命，確保裝置生產的安全穩定。

　　處理介質端機械密封泄漏量不大的情況時，可將密封液罐的透氣塞更換為堵頭，從而維持密封腔壓力的相對穩定。介質端機械密封泄漏量較大時，補加密封液有可能會被燙傷，此時可制作密封液補加罐，補加罐上方設有透氣管路。在密封液罐與補加罐之間管路加裝閥門。補加罐上部加裝補加漏斗，之間管路也加裝上閥門。

　　平時常開 3#閥門，1#、2#及 3#閥門常閉。因此時密封液罐帶壓且高溫，為防止密封液噴射需注意補加流程。補加時關閉 3#閥門，打開1#、2#閥門，自漏斗處補加。密封液補加罐加滿后，關閉 1#、2#閥門，打開 3#、4#閥門，將密封液罐加滿，最后關閉 4#閥門。加裝密封液補加罐效果圖如圖 2 所示。

　　處理大氣端機械密封泄漏量不大的情況時，可及時補加密封液方式，在溢流口下方加設收集裝置。收集的密封液經過濾后可重復使用。泄漏量較大時，也可制作密封液補加罐，提高補加罐的高度，可以加大密封液供給量，從而保證密封液的液位。此時因為大氣端機械密封泄漏量較介質端機械密封更大，所以補加罐的容量需要比之前更大。大氣端機械密封泄漏的危害相較介質端要小，此時，需要加強巡檢并及時補加密封液，保證釜內與釜外有密封液的隔絕。大氣端泄漏加裝補加罐效果如圖 3 所示。

　　處理兩端機械密封同時失效的情況時，可在溢流口處加裝堵頭，同時加裝密封液補加罐，降低機械密封的溫度。此時應嚴密觀察密封液泄漏量和機械密封的溫度。如遇機械密封溫升極高等極限情況，則考慮在線更換機械密封或擇機大修。

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