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閥桿石墨密封環泄漏原因分析
添加:2023-11-11 15:08:37    游覽:127    來源:網絡

  一、閥桿石墨密封環生產工藝存在問題

  1、閥桿石墨密封環加工精度不高。閥桿石墨密封環密封面存在坑洼不平,導致閥桿石墨密封環與閥桿及填料室密封面不能完全貼合,填料室壓蓋螺栓緊力無法補償坑洼處存在的間隙,發生泄漏。

  2、閥桿石墨密封環尺寸偏差大。閥桿石墨密封環加工尺寸不合適,一種是間隙過大,導致閥桿石墨密封環與填料室密封面間隙過大而不能完全貼合,填料室壓蓋螺栓緊力無法補償存在的間隙,投運時發生泄漏;一種是間隙過小,安裝困難,閥桿石墨密封環在安裝過程中受擠壓損壞,投運時發生泄漏。

  3、若閥桿石墨密封環強度、密度不足,在閥門投運后,蒸汽壓力較高,閥桿石墨密封環受擠壓力較大,抗沖擊能力較差,多次投運無法抵擋蒸汽的沖擊而破損或斷裂,發生泄漏。

  二、 閥門檢修維護存在問題

  1、閥門由于使用環境較為惡劣,長期在高溫高壓介質作用下,閥桿位于密封環密封面處存在腐蝕;或者閥桿與填料室內孔、壓蓋內孔摩擦導致閥桿被拉傷;或者拆裝時暴力施工損壞閥桿;或者閥桿與填料密封面處存在雜質;都會在閥門開關閥桿移動過程中拉傷閥桿石墨密封環,出現泄漏。

  2、 閥桿本身精度不高,或者后期變形有彎曲未及時發現,閥門開關過程中對石墨密封環單側推力擠壓較大,導致閥桿石墨密封環損壞,出現泄漏。

  3、閥門檢修完畢,在回裝過程中,安裝方法不當導致壓蓋偏斜或暴力安裝導致閥桿石墨密封環損壞,出現泄漏。

  4、壓蓋螺栓螺紋損壞,螺栓緊固后石墨環并未被壓實,出現泄漏。

  5、 填加閥桿石墨密封環數量不足,壓蓋沒有壓緊,出現泄漏。

  以上內容摘自網絡,如侵刪!

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上篇:石墨填料環制作工藝、檢驗及貯存的要求    下篇:如何預防閥桿石墨密封環泄漏?有哪些措施?
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