在質量管理中，優化改進設備是保證化工機械密封質量的基礎。化學工業機械密封件經常泄漏的地方有靜密封圈及動密封套、軸套及平面摩擦部的貼緊面等。如果遺漏了這些部位，就有必要檢查原因，為正確處理打下基礎。另外，泄漏量的測量方面也很重要。機械密封軸直徑的大小影響泄漏量，成正比關系。軸徑直徑在 4 cm 以下，每分鐘泄漏量為 5 mL ;軸徑在 4 cm 以上，不超過 11 cm，每分鐘泄漏量為 7 mL。在具體工作中 mL 這個量度的應用很少，通常是滴/min 比較直觀。實施技術改造后，水泵相關設備的性能得到了有效提高。

　　機械密封問題的原因也是多方面的，有由于過熱損傷導致的密封泄漏的問題。摩擦熱高的話，熱量不能及時釋放，過熱產生裂紋，導致發生泄漏的問題。二是靜密封失效導致的泄漏問題。靜密封點出現泄漏的情況，主要是密封圈本身存在問題，存在尺寸不達標、老化、劃痕等質量問題。其三，磨損因素影響下的泄漏問題。化工機械發生泄漏問題時，也會因為受到長時間磨損的影響，而發生泄漏的質量問題四是動密封點失效影響下的泄漏問題。如果介質的壓力不足或粘度不足，就會發生泄漏問題。另外，軸因素比較容易造成影響，如果軸太粗， 旋轉時出現晃動，就會造成滲漏。

　　泵的機械密封模型各有不同，綜合泄漏情況主要分布在以下幾個部位 ：軸套與軸套之間、動環與軸環之間、動環與靜環之間、密封端蓋與泵體之間。像這樣，在生產和運行中容易出現泄漏的地方，有些是容易觀察和判斷的，有些是需要相應的技術基礎和維護經驗才能得出正確結論的。要判斷泄漏狀況，需要從安裝靜試驗時觀察、試運轉時觀察、正常運轉時觀察這三個工作階段來判斷。靜試驗安裝時發生的泄漏，一般容易判斷和處理。正常運轉時發生泄漏時，需要更換磨損嚴重的零件和壽命已達的零件，以免在維護不當的情況下發生大的損失。

　　為了保障化工機械密封技術應用的質量，應注重加強連續清洗環節，清洗操作包括作業介質的清洗和凈工藝液的清洗。清洗介質不符合要求是化工機械泄漏的重要影響因素。當顯影介質和設計不符合實際要求發生泄漏時，為解決此問題，可采用調整和檢查等方式，保證顯影介質的壓力，并使溫度和流量符合實際要求。

　　此外，在選擇機械密封材料時，應注意不同的場所不同的工作條件，還應注意材料的導熱性，耐磨材料本身的韌性、強度等。只有考慮周到，才能做好充分準備，使所用材料符合要求，避免設備泄漏，減少安全隱患。

　　為了盡量防止水泵機械的泄漏，提高可靠性， 需要在設計之初選擇適當的材料，正確安裝并嚴格按照規定程序，然后對設備的維護進行定期檢查， 只有真正的確保機泵設備的正常運轉效率，才能確保其使用壽命，切實保障企業的經濟效益。

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　　OTHELLO(奧賽羅)泵用機械密封結構形式：單端面和雙端面、散裝式和集裝式，彈簧式和波紋管式等，適用于旋轉軸的動密封，密封性能好，無磨損、功耗低，使用壽命長。廣泛使用在高低溫、高壓、高速的清水、腐蝕性介質、含顆粒介質等工況。詳情致電：0311-87316999

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