機械密封件的正確選型、安裝及維護保養是影響機械密封件使用效果的主要因素。

　　一、選型

　　合理的選型是泵安全正常運行的前提。機械密封件選型是根據使用時介質的工作壓力、溫度、軸徑、介質特性、安裝環境、允許泄漏量等參數加以選擇的。在工廠使用過程中，可依據JB 1472—75對各種標準泵用機械密封件進行選擇使用。

　　二、安裝

　　在合理正確地選擇了機械密封件后，安裝是確保機械密封件發揮功效的重要環節。安裝過程中首先應強調的是：

　　(1)安裝過程應始終保持清潔，特別是旋轉環和靜止環密封面及輔助密封圈表面應無雜質、灰塵，決不允許用不清潔的布擦拭密封面。可在動靜密封環的摩擦面涂以少量機械油，以防在空試水泵時導致密封面損壞。

　　(2)不允許用鐵質工具用力敲擊密封件，旋轉部件應小心地套在軸上，并分幾次均勻地擰緊固定螺栓，最后要用手向后壓迫旋轉環，觀察旋轉環是否能軸向浮動。特別需注意的是動環與靜環間的正向壓力調節到以剛好能封住工作介質為宜，防止機械密封件在短時間內發生損壞現象。

　　(3)安裝時機械密封件的密封面要有一定的比壓(0.4～0.6 MPa)，從而達到密封的目的，兩端面的緊密程度可通過彈簧調節。為了保證一定的比壓，要求泵軸的軸向竄動量≤0.5 mm。

　　(4)泵軸的繞度不能過大，過大會造成機械密封件的2個密封端面之間受力不均勻，液態膜無法形成，喪失密封作用。

　　(5)由于振動會對泵的機械密封件產生破壞作用，故要對泵座采取適當的減震措施。

　　三、日常維修保養

　　(1)啟動前應對機械密封件進行全面檢查，并檢查附屬裝置和管線是否按要求安裝到位。

　　(2)啟動前要進行靜壓試驗，一般靜壓壓力為0.2～0.3 MPa。靜壓試驗合格，將密封腔內充滿液體，手動盤車。

　　(3)對于利用泵外封油系統的機械密封件應先啟動封油系統，停車后最后停止封油系統。泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4 h后泄漏仍不減少，則需停泵檢查。

　　(4)做好日常的巡回檢查和記錄，特別需注意的是：泵的操作壓力應平穩，壓力波動建議≯0.1 Mpa。

　　(5)密封情況的檢查，當其泄漏超過標準時，重質油≯5滴/min，輕質油≯10滴/min，如觀察2天后仍無好轉跡象，則應停泵檢查密封裝置。

　　(6)應注意做好運行中的潤滑、沖洗、冷卻等措施。

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