應用于抗燃液壓液中的組合V形圈

　　水-乙二醇抗燃液壓液是由水、乙二醇、潤滑劑以及汽-液相防銹劑和消泡劑等多種專用添加劑配置而成的。它在高溫熱源或明火附近的液壓設備上使用比較安全，即使燃燒，它也不會傳播火苗，當火源撤離后能夠自熄。目前國內外使用水-乙二醇抗燃液壓液的主要設備有：冶金行業的連鑄、連軋系統和礦山連續采礦機；各類礦熱爐及有色鑄鍛系統；化工行業的高溫反應釜及建材行業各類高溫窯爐等。

　　組合V形密封圈是液壓油缸常用的一種密封型式。通常是由丁腈橡膠（NBR）/棉纖維復合材料制造，由于NBR耐熱性能有限，只能在100℃以下環境中長期使用。而冶金行業液壓系統的溫度往往較高，因此限制了NBR材質組合V型密封圈的應用。氟橡膠夾織物橡膠制造中一個難點是氟橡膠膠漿的凝膠問題，普通26型及246型氟橡膠只能采用胺類或雙酚類離子型交聯系統來硫化。這種混煉膠在溶液狀態下穩定壽命通常較短，一般在7～24h左右，超過這個時間膠漿就會凝膠報廢。此外離子型交聯鍵的耐水解性能一般，因此也限制了普通氟橡膠在高溫的水-乙二醇液壓介質中的應用。

　　過氧化物硫化型氟橡膠的交聯是自由基機理，過氧化物分解成過氧自由基后，引發交聯反應，通常選用雙2,5【2,5-二甲基-2,5-雙（過氧化叔丁基）已烷】,1min半衰期在170℃以上，室溫下根本不分解，所以不存在凝膠的問題，膠漿穩定壽命可達數月以上。與普通二元雙酚硫化型氟橡膠相比，這種氟橡膠耐水性能有明顯的提高。

　　為了滿足耐高溫的需要，這里選取玻璃纖維布作為骨架材料。
　　產品制造過程如下:
　　①氟橡膠混煉膠的制備按如下配方備料（質量份）：過氧化物硫化型氟橡膠FC2260(3M泰良公司氟橡膠)100份，硅藻土20份，碳酸鈣20份，氧化鋅5份，鐵紅3份，2,5-雙（過氧化叔丁基）已烷4份三烯丙基異氰脲酸酯5份，脂肪酸衍生物HT-2902(Struktol公司產品)1份；將上述原料加入開煉機中混煉均勻得到氟橡膠混煉膠。
　　②氟橡膠玻璃纖維夾布的制備稱取上述氟橡膠混煉膠50kg，薄通成2mm薄片，分割成條狀后放入200L的攪拌機中，加入按照甲基異丁基甲酮；乙酸丁酯；120號溶劑汽油=150:70:30的質量比配置的混合溶劑125kg，攪拌4h得到氟膠漿；將所得到的氟膠漿通過刮涂機涂覆在CW200型玻璃纖維布（每平方米200g）上，熱空氣干燥，溶劑揮發后得到玻璃纖維夾布。
　　③氟橡膠夾布組合V型密封圈的制備以規格為130×160×28的氟橡膠夾布組合V形密封圈為例，將氟橡膠玻璃纖維夾布經預成型后分別裝入V形壓環、V形支撐環和V形密封環的模具中，在平板硫化機上于165℃下硫化30min后得到單件產品，將得到的產品修剪飛邊，于200℃熱空氣處理4h后即得到氟橡膠夾布V形壓環、氟橡膠夾布V形密封環。將1件氟橡膠夾布V形壓環、1件氟橡膠夾布V形支撐環、1件氟橡膠夾布V形密封環組合，即得到氟橡膠夾布組合V形密封圈。

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