今年以來，天津石化水務部聚焦生產經營、成本管控、創新創效三條主線，確定了34個持續攻堅創效項目，全力以赴降本增效。

　　穩定生產經營實現擴銷增效

　　該部采取強化生產裝置運行管控，提高“五位一體”巡檢標準，加強“三小”管理等措施，有效提升裝置生產能力、促進裝置穩定運行，一季度，“三小”事件與同期相比降低30%左右。

　　在此基礎上，他們不斷拓寬市場需求，通過開展濱海水業合作優化項目，對寶坻水水源及新鮮水供水優化。通過完善異常來水應急預案，開展全流程排查、管控，采取定期維護、預知性檢修等措施，使外排水100%達標。先進的工藝和穩定的處理能力，進一步拓寬了污水處理周邊業務，截至目前，接收、處理外部含油污水84車，共計2213噸，增效8.85萬元。

　　優化生產工藝實現降本增效

　　圍繞新鮮水、循環水、化學水、污水四項業務為攻堅創效主線，構建全系統、全流程、全覆蓋的攻堅創效體系，建立“日跟蹤、周總結、月通報、嚴考核”的管控模式，使攻堅創效項目落地見效。一季度，回用水量達到154萬噸，與去年同期相比，回用水量增加55.55%。

　　新鮮水方面，該部水處理五車間對循環水排污點進行合理優化，實現循環水的水質統一，不僅加速循環水流速，有效節約大量新鮮水補水。調整新鮮水與海淡水補水比例，使循環水指標貼近上限運行，減少因單項指標過高而進行的排污。根據季節溫度變化，合理調整撬裝回用水水量，代替新鮮水。補水新鮮水用量同比降低4萬噸，淡化海水用量同比降低9萬噸。循環水方面，根據循環水濁度指標，調節二循旁濾系統運行方式，由原8臺無閥過濾器運行方式更改為4用4備的運行狀態，減少無閥過濾器的反沖洗用水。每臺無閥過濾器平均每周反沖洗一次，可節約用水1.5萬噸。

　　化學水方面，該部水處理五車間優化反滲透裝置產水流程，科學配比市政中水與海淡水使用比例，優化雙膜裝置工藝控制，使反滲透運行周期，由8小時延長至12小時，減少海淡水消耗量。回收化學水制水過程中的正洗水、取樣水，努力實現零新鮮水消耗。

　　污水處理方面，該部不斷強化污水處理過程管控，根據前方生產作業部來水情況，及時調整污水處理裝置工藝參數，將污水指標維持在標準范圍內，達到少投加藥劑的作用。他們還加強藥劑品質管理，對投加藥劑進行固定批次檢測外，增加不定期加樣檢驗品質，保證投加藥劑質量。經過10個月的摸索，合理優化多種投加藥劑配比，達到少投加、見效快的效果。一季度，該部三劑費用與去年同期相比降低3%。

　　生產裝置優化實現創新增效

　　廣泛調研現運行機泵效能運行情況，對高耗能機泵建立臺賬，實施停運、更新。水凈化車間含油污水處理裝置，采用3臺多級離心式鼓風機向池內提供曝氣。該傳統風機技術落后，結構復雜，故障率高，維修困難，能耗高，既是生產運行能耗點，又是穩定運行的潛在隱患。該部采用先進技術設備，在鼓風機房內增設空氣懸浮離心風機替代。該風機噪聲小，無需潤滑，簡單可靠，不僅能夠降低能耗費用，同時也能減少噪聲對周邊環境的污染，降低設備維護精力和檢修費用。

　　此外，天津石化不斷控制壓縮非生產性費用，逐月跟蹤回顧當期費用管控措施及費用完成情況，按照“以周保月，以月保年”工作思路，采取零基預算方式實施動態管控，努力實現降本減費。

　　新聞來源：中國石化新聞網 楊曉丹 陳素艷　責任編輯：盧戀秋