一、準備工作以Z41Y—10 DN50閘閥為例。

　　1、工具、材料300mm活扳手兩把，5×5mm鉛粉盤根0.5m，特制掏盤根鏟具、鉤具各一把，螺絲刀一把，剪刀一把，鋼卷尺一把，油盆一只，油漆刷一把，適量柴油、黃油、肥皂水、棉紗。

　　2、切斷閥門兩端氣源，放空管內余氣。

　　二、操作步驟

　　1、卸松閥門盤根壓蓋螺帽，用螺絲刀撬松盤根壓蓋，泄空閥內氣體。

　　2、卸掉壓蓋螺帽，抬起壓蓋并固定好。3、掏出舊盤根。

　　4、用蘸油的棉紗擦凈填料函、閥桿、壓蓋。

　　5、測量并切割盤根，抹上少許黃油。

　　6、一圈圈安放盤根并壓均勻，加一部分后用壓蓋壓上再加第二部分，重復以上步驟，直到合適為止。安放過程中，注意旋轉閥桿。

　　7、對稱上緊壓蓋螺帽。

　　8、通氣驗漏。

　　三、技術要求

　　1、根據閥門大小、工作條件、安裝位置等選用規格、性能合適的盤根，盤根寬度應與填料函一致或稍大1～2mm。

　　2、裝壓盤根的工具不能有鋒利的口子，以免割壞盤根，劃傷閥桿，影響密封。不要用螺絲刀裝壓盤根，裝壓盤根的工具可根據需要制成各種形狀，但工具的硬度不能大于閥桿的硬度。裝卸盤根的工具應用質軟而強度高的材料制成，如銅、鋁合金、低碳鋼等。

　　3、檢查閥桿、填料函、壓蓋有無機械損傷和嚴重腐蝕，是否粘附有機械雜質或有彎曲現象，損壞了的部件應更換。

　　4、切割盤根尺寸要準，斷口整齊、交接面呈30°～40°斜角。不允許切口有松散的線頭和齊口、張口等缺陷(圖2-4-1)。

圖2-4-1 填料預制的形狀

　　5、安裝盤根時，壓好關鍵的第一圈。確認填料函底部平整后，將第一圈盤根用工具輕輕地壓在底面，確認盤根無歪斜，搭接吻合好后，再用工具將第一圈盤根壓緊，但不要用力過大。

　　6、不能用許多圈盤根連繞的方法安裝填料。正確的方法是將盤根各圈的切口搭接位置相互錯開120°,這是采用最多的一種方法。也可將盤根各圈切口搭接位置相互錯開90°。見圖2-4-2所示。

　　7、盤根不要壓得太緊，要經常旋轉一下閥桿，以免閥桿與填料咬死，影響閥門開關。

　　8、對稱上緊壓蓋螺栓，不要使壓蓋傾斜，以免盤根受力不勻與閥桿產生磨擦。壓蓋不應全部壓入填料函，須留一定間隙。壓蓋壓入填料函深度一般不得小于5mm。

　　9、旋轉閥桿，應操作靈活，用力正常， 無卡阻現象。如果用力較大，可適當放松一點壓蓋，減少盤根對閥桿的抱緊力。

　　四、常見故障

　　1、清潔不徹底、操作粗心、濫用工具。如閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，盤根、黃油沾有泥沙等。

　　2、選用盤根不符合要求。

　　3、盤根搭角不對，長短不一。安裝在填料函中不平整，不嚴密。

　　4、多層填放，多層連繞盤根，一次壓緊，使填料函內填料不均勻，有空隙，壓緊后是外緊內松，盤根易于泄漏。

　　5、盤根安裝太多，使壓蓋處在填料函上面，壓蓋容易產生位移，擦傷閥桿。

　　6、壓蓋與填料函的預緊間隙過小，填料在使用中若泄漏就無法再擰緊壓蓋。

　　7、壓蓋對填料壓得太緊，增加了閥桿的磨損，使閥桿開閉力增大。

　　8、壓蓋歪斜，松緊不勻。