高溫油泵機械內部結構復雜，在機械熱工生產工藝系統中的運行工況更加復雜。高溫油泵機械運行要受高溫、高壓及其他特殊環境的影響，增加了高溫油泵機械運行的危險系數。高溫油泵機械內部的油類介質一旦突破機械密封結構的薄弱環節滲出或發生泄漏，在高溫高壓環境下極易引燃或引爆，將釀成不可挽回的后果。

　　根據高溫油泵機械密封結構的分析，增強密封結構的安全性和密封性能，可以從選用耐磨損的材質、優化密封結構及機械系統，優化金屬管道的熱處理工藝等多個方面入手，增強密封結構連接縫及密封面的可靠性，加強高溫油泵機械密封結構的薄弱環節，盡可能的延長高溫油泵機械元件及機械本身的使用壽命，加強設備維護及檢修，從而有效的確保高溫油泵機械在長期的高溫高壓環境運行下的安全性。

　　1、選擇耐性較好的材料

　　高溫油泵機械在不同的工藝中的工況環境不同，因而對密封結構的性能要求不同。在設計高溫油泵機械密封結構時，應根據主機設備運行的工況選擇材料。選擇材料考慮的屬性包括耐高溫性、耐腐蝕性、耐磨損性。在材料選擇上，處于長期的市場競爭考慮，務必選擇復合行業標準規定的材料。有特殊需求的主機密封機構金屬合金可選擇C-276、合金 718，切忌以次充好。

　　2、 優化元件及材料處理工藝

　　要提高高溫油泵機械密封結構的密封效果，首先要對材料熱處理工藝進行優化，增強高溫油泵機械密封結構元件的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損性能。特別是在制造焊接金屬波紋管及補償元件時，需要經過多次測試最終選擇對金屬材料耐高溫屬性提高較為明顯的熱處理工藝，確保密封結構在長期高溫工況環境下能夠保持較為穩定的彈性性能。熱處理后加強對波紋金屬管質量的檢查，剔除表面存在裂紋或質量有明顯薄弱環節的金屬波紋管。

　　3、 優化系統設計

　　系統故障是造成高溫油泵機械密封失效的外部原因，因此需要通過優化系統設計來穩定系統運行的狀態，提高系統運行的流暢性。對系統的軸承、沖洗結構進行優化，將串聯的設計更改為面對面式的設計，在系統中直接接入外來沖洗接口，同時設計高溫油泵機械密封輔助系統。相當于為主機增加了一套循環沖洗系統，在發生緊急泄漏時，系統可根據泄漏的介質屬性選擇沖洗液，摒棄單一的水來沖洗的方案，防止了沖洗過程中汽化、結晶問題的產生，促進系統排渣、節流、抗溫、抗壓、潤滑，有助于改善機械密封的工作環境。這對于降低介質汽化引發的爆炸事件有著重要的意義。

　　4、優化結構設計

　　對高溫油泵機械密封結構進行設計時，盡可能的選擇雙端面的密封結構。單端面的機械密封結構只有一對摩擦副，耐摩擦性能較差，易發生變形或松動，因而易發生泄漏問題。雙端面的密封設計采用兩套密封結構，分別是一套主密封結構，一套外端的輔助密封結構，具有雙重保護作用，增加了密封結構的穩定性，同時增加了摩擦副，耐磨損性能增強，在負壓或高壓波動環境下發生有更強的抗變形和抗松動性能。即便是在內端密封結構失效后，外端的密封結構仍舊可以起到保護作用，防治油類介質、有毒介質等泄漏，確保主機運行的安全。

　　高溫油泵機械內部結構復雜，在機械熱工生產工藝系統中的運行工況更加復雜。高溫油泵機械運行要受高溫、高壓及其他特殊環境的影響，增加了高溫油泵機械運行的危險系數。高溫油泵機械內部的油類介質一旦突破機械密封結構的薄弱環節滲出或發生泄漏，在高溫高壓環境下極易引燃或引爆，將釀成不可挽回的后果。根據高溫油泵機械密封結構的分析，增強密封結構的安全性和密封性能，可以從選用耐磨損的材質、優化密封結構及機械系統，優化金屬管道的熱處理工藝等多個方面入手，增強密封結構連接縫及密封面的可靠性，加強高溫油泵機械密封結構的薄弱環節，盡可能的延長高溫油泵機械元件及機械本身的使用壽命，加強設備維護及檢修，從而有效的確保高溫油泵機械在長期的高溫高壓環境運行下的安全性。

　　以上內容出自網絡，如有侵犯，請聯系刪除!

　　相關閱讀：

　　高溫油泵機械密封結構和密封材料

　　雙端面機械密封及沖洗方案分析

　　高溫重質油泵用機械密封件的選用

　　更多機械密封信息，歡迎訪問進口密封件網站：奧賽羅密封，請致電：0311-87316999