隨著現代企業生產集成化、大型化及一體化，對設備運行可靠性和長期性要求不斷提高，對安全風險控制和環境保護力度不斷加強，對靜密封型式、法蘭、墊片、緊固件等不斷改進，以提高密封可靠性。主要有以下措施：

圖示奧賽羅 膨體四氟墊片

　　1、改進或升級墊片型式，提高密封墊片可靠性和使用周期。

　　一般情況下，金屬墊片、金屬纏繞墊片、金屬與非金屬組合墊片、聚四氟乙烯墊片可靠性和使用壽命優于橡膠墊片、合成纖維墊片等。為減少裝置法蘭接頭的種類，原則上同一裝置采用同一設計標準。一般在常溫低壓時，可選用非金屬軟密封墊片;中高壓及高溫時，選用非金屬與金屬組合密封墊或金屬墊片;在壓力、溫度存在波動的密封接頭處，選用彈性好或有自緊式墊片，可采用碟簧、防松螺母等。根據環保趨勢和行業要求，密封墊片禁止選用含石棉材料制品，包括石棉板和包覆石棉制品。結合現場實際情況，一般選擇聚四氟乙烯墊片、無石棉合成纖維墊片、金屬纏繞墊片、金屬墊片、齒形墊片。除設備或設計特殊要求，一般不選用橡膠墊片、石棉橡膠墊片、聚四氟乙烯包覆墊片、柔性石墨復合墊片、金屬包覆墊片。一般情況下，可使用高等級墊片代替低等級墊片，但不能使用低等級墊片代替高等級墊片。

　　2、法蘭、墊片及緊固件質量應保證。

　　除原廠提供部件外，選購的部件應是優質產品，生產商應具備供應資質和優良業績，在接收和領用法蘭、墊片及緊固件時，應對材料、外觀進行檢查，嚴禁使用缺陷零件。目視檢查項目主要包括法蘭表面精度合格，無鑄造縮孔、夾渣，無鍛造傷痕或裂紋，密封面無劃痕、毛刺等，密封槽、密封環無裂紋、劃痕及撞傷等表面缺陷;密封墊片表面不允許有影響密封性能的扭曲、變形、裂紋、分層、傷痕、空隙、凹凸不平、銹斑或其他雜質;緊固件螺紋不變形、無彎曲、無損傷、無缺損及銹蝕 。

　　3、緊固件應保證完好無缺失。

　　保證螺栓伸出部位 2~3 牙并上下整齊，對公稱壓力大于class400 的全螺紋螺栓以及高溫、臨氫系統用螺栓應不小于 20% 按照《承壓設備無損檢測》(NB/T 47013.4—2015)進行磁粉探傷，公稱壓力大于class600 全螺紋螺栓應逐根進行磁粉探傷，II 級合格。

　　4、安裝法蘭墊片時應保證各部件干凈清潔，必要時螺栓應涂潤滑劑或防卡劑，密封墊片預緊力應適中，不應未起到緊固密封作用，也不應超過設計規定，以免墊片過度壓縮喪失回彈能力。螺栓緊固應使用定扭矩緊固專用工具，M24以上螺栓原則上使用四同步液動或氣動定扭矩緊固工具，M24 以下螺栓應使用手動定扭矩緊固工具，螺栓安裝時應順序對稱緊固，不能一次性緊固到設計值，一般至少循環 2~3 次，以便密封墊片受力均勻。

　　5、設備安裝后未進行耐壓試驗或運輸安裝等過程中發生密封變形松動等情況，應對墊片密封設備進行耐壓試驗，試驗合格后才能投運。

　　6、應加強生產控制，不斷提高生產操作平穩率，盡量避免發生溫度、壓力、流量等控制指標大幅度變化，避免對設備、管線造成振動和沖擊。對熱力管線法蘭螺栓進行熱緊，對 A 類設備、GC1管線進行 100%復測緊固力矩值，對 B類設備、GC2 管線進行不低于 60% 復測緊固力矩值，其他設備和管線進行不低于 20% 復測緊固力矩值。

　　7、每次巡檢利用目視進行密封墊檢查，定期利用 LARD 或其他儀器進行密封點泄漏情況檢測，特別是易燃易爆設備及管線密封墊，及時發現隱患及時處理，避免故障擴大導致事故。

　　8、在實際工作中，應從墊片的型式、材質選用、入庫驗收、規范保管、科學安裝、平穩操作、日常維護檢查著手，結合“運、管、修”，多方面結合以提高密封可靠性 。

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