泵井法蘭面泄漏會對低溫罐頂造成嚴重破壞，解決泵井法蘭處密封泄漏問題的核心是避免發生大量泄漏和減少微量泄漏，在設計時采取主動和被動兩種方式防止泄漏損壞低溫罐體。

　　一、主動防止泄漏的措施有：

　　1、首先選擇匹配的墊片及緊固件。根據泵井低溫高壓工況，選用經過應變強化處理的 S304 A302 GR8 CL2 高等級螺栓，防止螺栓松弛使法蘭面壓緊力變小出現泄漏。

　　2、其次，若墊片選用纏繞墊片，確定法蘭蓋及配對法蘭密封面的粗糙度、鋸齒形同心圓或螺旋齒槽深度、節距應符合表 1(見下表）中提到的 ASME B16.5或 HG20615 法蘭制造技術要求中的相關條款。法蘭水文線應為加工刀具加工時自然形成的一種鋸齒同心圓或螺旋齒槽，加工刀具的圓角半徑應不小于1.5 mm， 形成的鋸齒同心圓或螺旋齒槽深度約為 0. 05 mm，節距為0.45 ～ 0.55 mm; 水文線深度過深不利于纏繞墊的密封。設計時應和泵廠家確認，保證配對法蘭也按同一標準制造，使兩者的制造要求統一。

　　3、提高法蘭等級增加法蘭剛度，由CLASS150改為 CLASS300。當法蘭壓緊時，因擰緊螺栓時對法蘭產生彎矩，使法蘭受力不均勻，這種不勻稱的聯接，使密封面或多或少地發生變形，密封壓緊力減小，在運行載荷下容易產生泄漏; 而增加磅級，法蘭厚度增加，抵抗因彎矩變形的能力提高， 有利于墊片壓緊，消除間隙，減少泄漏。

　　4、最后是改善泵井法蘭的操作工況，減少振動及降低溫度差。如嚴格執行泵的操作程序，嚴格按照廠家要求控制泵的最低流量，避免產生喘振而引發振動。頂部側向出口離法蘭蓋板的距離不小于 1.5 泵井直徑; 泵井頂部一段一般不保溫以維持泵井頂部有一定量的汽化氣體，這樣即使發生泄漏，漏出的介質也多為氣體，通常不會造成罐頂板脆斷，同時側向出口遠離泵井頂部法蘭，可改善泵井法蘭處低溫工況，使其承受溫度有所提高，減小溫差變化梯度。

　　5、當螺栓安裝不均勻或壓緊力分布不均勻都會造成法蘭密封墊片產生間隙，從而形成泄漏。壓緊力的不均勻是由多方面因素造成的，如施工時不對稱預緊螺栓、法蘭錯位等。理論上法蘭壓緊時，密封面是絕對平行的，但實際上管道中心線不可能絕對同心，因而擰緊螺栓時對法蘭產生彎矩，使法蘭受力不均勻，這種不勻稱的聯接，使密封面或多或少地發生變形，使密封壓緊力減小，在運行載荷下，容易產生泄漏。螺栓排列密度對壓力分布影響也較明顯，螺栓間距越小，壓力越趨于均勻。泵井頂部法蘭的安裝應嚴格按照泵井廠家的安裝指導手冊，在未操作時用扭矩扳手測量力矩進行預緊，操作后，再次按指導手冊進行冷預緊。

　　二、 被動方式是選用合適的密封集液盤結構，

　　當泵井法蘭面發生微量泄漏時，限制氣團漂移和滴落到罐頂板上。圖 2 是某裝置的泵井集液盤，集液盤未與泵井金屬管壁焊接密封; 泵井穿過集液盤上開設的孔洞，集液盤孔洞加擋板，孔洞擋板與泵井管之間雖填滿保冷材料，但不是密封的留有縫隙，微量泄漏的低溫介質順著泵井管保冷外壁，穿過泵井管保冷與集液盤擋板的縫隙流到罐頂板上，造成頂板冷裂。圖 3 為國外公司設計的一預應力混凝土低溫罐采用的大集液盤，主要預防大面積泄漏，適合預應力混凝土低溫罐，但對于鋼制低溫罐，考慮集液盤及收集的低溫介質液體載荷過大，網殼頂承受不了，不建議采納。應優化設計集液盤結構，使之更好地防止泄漏介質流到罐頂板上損壞設備構件。

　　1、優化報警系統， 將催化燃燒式報警器改為點式紅外可燃氣體檢測器，在泵井蓋板的上方和下方平臺上等多個位置分別各設置一個點式紅外可燃氣體檢測器， 同時在泵井蓋板附近各設置 1個溫度檢測元件以便介質泄漏時自動進行低溫報警。罐底增加 3 個點式紅外可燃氣體檢測器， 一旦發生微量泄漏可馬上報警。

　　2、確保與泵井內部相通的泵配套的電纜線、儀表接線盒等出口的填料靜密封安全可靠。工藝設計時盡量減少罐頂泵井數量( 減少泄漏點) ，將直接在罐內分流，由多個管線同時引出低溫罐外改為單線引出罐外，再根據不同去向在低溫罐外分流。

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