機械密封在各類應急泵中廣泛應用。密封系統設計是應急泵設計的關鍵與重要組成，本文總結了應急泵用機械密封選型的要點。

　　一、了解機械密封的分類

　　按密封端面接觸狀態，可以將機械密封分為接觸式和非接觸式兩種，其中接觸式密封使用較廣。接觸式機封又以單端面密封和雙端面密封使用廣泛。雙端面密封相比較單端面密封增加了一對摩擦副，一般用于密封等級較高的設備。

　　以平衡系數區分，機械密封分為非平衡型(適用壓力≤ 0.8 MPa)、不完全平衡型(俗稱平衡型)、完全平衡型(一般適用壓力>0.8 MPa)。不完全平衡型應用普遍，能平衡一部分液體壓力對端面的作用，能改善端面磨損情況，承載能力較大;完全平衡型很少用。

　　二、選型需要明確的事項

　　機械密封選型時應調查明確主機類型及需要密封的部位、介質特性(如黏度、pH 值、有無腐蝕性、有無懸浮顆粒及纖維雜質、是否易汽化或結晶等)、密封腔體壓力、流體溫度、線速度、軸的振動及偏擺量、軸徑、允許的有效安裝空間、允許泄露量、泄漏方向要求、支持系統情況等。機封技術的水平與密封材料密切相關，機封的選型應格外關注摩擦副組對材料、補償原件材料、輔助密封圈材料、其他部件材料的選擇。(相關閱讀：機械密封選型的原則與選型的參數）

　　三、材料的性能

　　機封摩擦副組對材料選型時，注意組對材料應具備耐磨性、耐腐蝕性、良好的耐熱性和熱傳導性、機械強度、摩擦系數小、氣密性、組對材料的兼容性等。某款主要應用于應急排澇、遠程大流量供水的應急泵，其機封組對材料為鎳鉻基硬質合金。

　　輔助密封圈的材料應能適應介質特性，具有較好的耐老化性、耐高溫性、耐低溫性，永久變形量適宜，高壓時應具備抗爆性，在滿足使用工況下應考慮經濟性。彈性原件材料應強度高、耐介質腐蝕、耐疲勞、長期工作彈性不會降低。

　　四、機械密封的設計

　　完整的機封密封設計包括機封本體和支持系統，兩者同等重要。機封支持系統主要包括沖洗、冷卻、過濾等部件。機封的沖洗、冷卻介質可以是從應急泵出口側引入的循環冷卻水或密封腔內的潤滑油。使用循環冷卻水作為沖洗、冷卻介質時，應從泵體流道、泵整機結構上控制循環冷卻水中雜質或懸浮顆粒的含量，必要時應設置旋液分離器進行過濾;使用潤滑油作為沖洗、冷卻介質時，應借助其他密封型式做好油腔密封，加注油前清潔油腔。

　　機封密封設計計算應考慮端面比壓 Pc、彈簧比壓 Ps 進行結構尺寸計算、幾何尺寸計算、機封摩擦功率計算，校驗所選摩擦副組對材料 Rcv 值。

　　機封密封設計對動環內徑與泵軸配合公差、靜環外徑與泵蓋配合孔配合公差、機封安裝段泵軸軸徑向圓跳動公差、泵軸外徑尺寸公差及粗糙度 Ra、機封安裝尺寸等均有較高要求，這些關鍵尺寸務必嚴格按公差要求加工。

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