在選擇密封材料時必須了解工作條件,選用什么材料主要考慮工作條件,另外要適當考慮價格因素。選擇密封材料時,要考慮以下具體使用條件。
一、密封工作介質是氣體?還是液體?
如果是液體要考慮液體與材料的相容性;氣體也要考慮材料與潤滑劑、潤滑脂的相容性;氣體和負壓密封還要注意透氣性。如果密封材料和密封流體相容,會導致密封件膨脹或收縮,在使用初期就發生故障。密封件膨脹引起摩擦阻力增加,同時會使密封件滾動。密封件收縮會引起預壓量減少,偏心補償能力降低,直至泄漏。
二、是動密封?還是靜密封?
動密封對材料的摩擦、磨損性能有相應要求,應根據運動速度大小選擇摩擦系數合適的材料。為了得到足夠的使用壽命,還需根據運動速度和行程選擇材料的耐磨性。對低速性有要求時,應特別注意材料摩擦系數的大小以及動、靜摩擦系數之差。
三、密封件結構型式是擠壓型?還是唇形?
結構型式不同密封工作原理也不同,必然對材料的彈性、強度、變形率等多項力學性能要求不同。
四、工作壓力
工作壓力是液壓、氣動系統的主要工作參數,可在1〜400MPa之間或更大的范圍內變動,材料的耐壓能力應適應工作壓力的要求。
五、工作溫度
各種密封用橡膠、塑料的適用溫度范圍差異較大,選用材料時要確切掌握密封件的工作溫度,特別是元件處于怎樣的低溫環境下,據此選用材料;或根據材料工作溫度范圍,控制元件、系統、密封件的溫升。選用可以承受其高溫度的材料。
六、工作環境有無污染
如果工作環境有粉塵污染,會加劇材料磨損,應提高材料的耐磨性。
七、元件工作中平穩還是震動。
如果工作在振動條件下,材料應有足夠的彈性,補償因振動造成偏移導致的密封接觸應力不足。
八、材料與裝配工藝的關系
密封件的裝配工藝甚至密封裝置的結構與材料的變形能力有關,一般情況下裝配工藝應適應材料性能,在允許的情況下,在選用材料時應適當考慮密封件的裝配性能。
各項工作條件對密封材料的要求,往往是互相制約的,不可能達成統。就合成橡膠而言,所有特性全部優良的材料極難得到。就密封性與摩擦性兩者而言,從材料特性來看總是追求其中一項必以犧牲另一項為代價。這時必須適度平衡兩項性能要求。所以隨著更髙密封要求的提出,必須根據使用條件尋求專用材料。即使在同個元件中,根據要求不同有時要選用多種密封材料。
由于材料對密封裝置性能的重要性,很難脫離開材料來談密封件性能,或脫離開材料來談密封設計,所以關于材料的選用,以后本網站會針對具體情況均有介紹。
更多密封件選型的信息,歡迎致電進口密封件公司:奧賽羅密封,電話:0311-87316999