離心泵的常見軸封有填料密封和機械密封兩種，由于石化企業離心泵輸送的介質多為有毒有害物質，所以對密封控制相對嚴格，石化行業標準中要求在輕烴泄漏不得超過 10 滴 /min，重油泄漏不得超過 5 滴 /min。對于有毒有害物質，一般采用雙端面密封，采用密閉排放，不允許出現肉眼可見的泄漏，極毒物質還應安裝有害氣體報警儀。所以石化行業對機泵的密封性能要求非常高。

　　機械密封脆弱的是密封端面，通常為了保證密封的潤滑性和密封效果，密封端面采用浸金屬石墨和碳化鎢材質或者碳化硅材質。這些材質有一個共同點就是介質不能存在硬顆粒，當密封端面被葉輪帶入了硬質顆粒，可能造成密封端面損壞，從而發生泄漏。

　　目前，國內石化行業密封一般采用 API618 標準。機械密封根據密封端面分為雙端面和單端面兩種形式，輔助密封系統根據 API618 常見的有 PLAN21，PLAN23， PLAN52 和 PLAN53，PLAN71 和 PLAN72 等。國內密封廠家很多，但質量參差不齊，品質優良的機械密封正常使用的情況可以連續運轉 40000 小時以上，所以合理選擇有實力的密封制造廠家和合理的密封形式尤為重要。

　　業主、設計和密封廠家要溝通充分，大部分泵廠將密封系統的選擇交給了密封廠，由于部分過程資料的傳遞不到位，而密封廠未能充分了解機泵的運行介質及工況，從而造成所密封設計或輔助系統的選用不符合實際要求。一些細節的選用不當可能造成不能滿足實際的使用要求，如 O 型圈材質選擇錯誤，選用的密封圈材質在介質中發生硬化或收縮引起機械密封的泄漏。另外，當泵發生密封泄漏時，要排查密封泄漏的原因是屬于機械密封選型不合理還是由于工藝操作原因引起。當工藝操作發生較大變化，引起流量、壓力、溫度等急劇波動時，也可能造成機械密封的泄漏。

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