泵、壓縮機、反應釜等機械密封裝置存在安全系數高、滲透量少、使用壽命長等優點，因而在電力行業、工業、石油化工行業領域得到了廣泛的應用。注水泵機械密封設備裝置會受到外界環境因素的干擾而產生較多的故障，由于機械密封設備在使用過程中會因環境因素干擾而產生嚴重的泄漏事故，從而給注水泵機械設備造成機械故障，一旦機械密封設備發生泄漏，這便有 50% 的可能性使得注水泵設備發生故障，因此，相關行業的技術工作人員應當高度重視。
一、常見的周期性機械密封滲漏
對于注水泵機械設備而言，其在運行過程中自動泵轉子軸會產生較大的向上動力，運行軸向的轉動與泵機械設備的密封性能存在直接聯系。如果密封和軸承間產生過硬結合，動環無法靈巧的在機械設備中運動，給設備的正常運行和密封性能造成不利影響。泵機械設備在運行時如果處于傾斜狀態， 靜環與動環之間無法產生動力補償，造成運行損壞， 排量變化無法產生泄漏補償，自動泵產生軸向位移， 內部氣壓急劇上升。在高壓狀態下，端動環被壓壞， 內外氣壓差距過大，產生表面凹陷。
因此，在安裝機械設備密封時，既要保證設備具有良好的密封性，還要確保動環能夠穩定地運行。在設計機械構造時，利用螺旋彈簧機械密封裝置代替水泵本身的波形彈簧密封，這在一定程度上能夠很好的達到運行補償，而且大簧片構成的密封能夠使得密封內部產生較大的軸流式壓力，而簧片本身在運行過程中產生的受力較小，不容易產生變形， 能夠有效抵消軸流式位移。此外，彈簧片的孔徑較大，在變形過程中不易受到海水的腐蝕，能夠有效避免表面銹蝕物質侵害雜質結晶附著表面現象。
一般而言，機械密封在運行過程中會產生磨軸，動靜環之間的安裝軸承在運行時容易被磨損，導致動環輔助密封泄漏，這便會使得中小型自動化注水泵機械發生嚴重的泄漏事故。設備端部的機械密封在被壓狀態下無法正常運行，容易受到空氣中微粒和污染物的磨損，導致密封件的泄漏，裝置密封在運行過程中會產生較大的橡膠預應力。橡膠預應力箍緊軸承而導致軸承磨損，動靜環之間傳輸舉力后潤滑性能會降低，產生相對轉動力。軸承在受到腐蝕后也會失去彈力，導致軸承受到磨損。因此，在密封使用之前，技術人員要清潔裝置的端蓋和油室， 針對不同運行環境選擇合適的介質和軸承密封件。
二、由壓力引起的機械密封滲漏
1、溫度上升引起的泄漏
密封裝置在運行過程中，其內部溫度會上升， 內部的污水溫度會提高到 80 ℃，同時密封機械系統內部也會產生自有的流體密封。波形彈簧補償流體的密封，利用波形彈簧來補償這個設計方法較為緊湊。相比于其他補償方法，軸向長度較短。軸流式密封體積較小，室內會產生較大的溫度變化，在運行過程中導致短時間內溫度急速上升，而密封構件建造的原材料厚度較小，水環境中也存在其他的污染物，產生超過 80 ℃的高溫，一旦密封構件缺乏耐腐蝕性和硬度，這便會導致密封裝置泄漏。技術人員可以針對不同運行部件選擇合適的原材料， 表層的原材料選擇耐高溫的金屬材質，使用耐高溫、耐高壓的碳化硅材質代替機械密封材質。
2、高壓造成的泄漏
機械密封裝置在運行過程中會產生較高的壓強，如果彈簧片在運行過程中受到的壓力過大，那么其表層無法形成潤滑劑層，從而損壞軸承密封件表面。軸承在運行過程中因摩擦會產生巨大的熱量，在高熱作用下密封件表面出現變形，而且高溫或高壓狀態下潤滑劑層無法發揮其潤滑優勢，導致軸承密封件出現泄漏。相比于油室內潤滑劑的密度而言， 動環與靜環之間密封面的潤滑劑密度較小，注水泵電機在密封狀態下進行運動，技術人員要嚴格控制彈簧的受壓力，將壓力控制在合理范圍內，采用合適的彈簧加工方法，設計彈簧截面受力狀態，確保不會產生密封泄漏。
三、介質引起的機械密封泄漏
密封裝置在運行過程中，空氣或海水介質存在微粒，一旦介質中有污染物，會隨著系統的循環系統流入注水泵機內，一旦密封面受到污染物的破壞，這會降低注水泵機械的密封性，從而產生密封表面損壞，導致泄漏。在弱酸或弱堿環境下，動靜環之間的密封件容易受到酸堿腐蝕，降低動環和靜環的表面保護性能。
因此，技術人員要對注水泵機械密封件的表面和內部以及端部進行清潔，提高清潔度。在密封件安裝過程中，使用清潔的潤滑劑對表面進行密封。相比于機械密封面而言，在注水泵電機密封腔中要設計更大的油面面積。如果密封裝置在不同的介質中運行，應當選擇不同類型且合適的機械密封設備，該機械密封設備應當包括耐腐蝕性能高、運行穩定、抗酸堿等性能。
四、 其他因素引起的機械密封滲漏
對于注水泵設備密封裝置而言，其在設計構造布置等過程中也會因操作不當而產生密封泄漏事故。在設計機械密封時，將彈簧片的安裝精度誤差控制在 1 mm 以內。如果存在大范圍的安裝偏差， 可能會因密封裝置內部壓力過大給彈簧片表面產生壓強變形，一旦變形便會在運行時產生較大的磨損。密封面在運行過程中會產生較大的熱量，一旦熱量過大，受熱出現變化，過多的熱量便會導致密封表面出現損壞。如果內部壓力過小，不符合標準壓強， 動環與靜環內部的壓力值存在大量的數值差也無法很好的實現設備內部密封。
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