在石油化工企業中，高速泵主要用于一些流量小、揚程高的生產場合，在經過長期運行之后會出現一定程度的磨損，不可避免地導致機械密封性能下降，最終導致密封失效、產生泄漏。

　　高速泵用的機械密封一般構成形式有：

　　①介質密封;

　　②增速箱密封;

　　③高位油罐密封。高速泵機械密封失效的位置一般出現在軸套與軸之間、動環與軸套之間、動環與靜環之間、靜環與靜環座之間、密封端蓋與泵體之間等位置。

　　在旋轉設備運行中，密封端面經常會出現磨損、熱裂、變形、破損等情況，彈簧也會出現松弛、斷裂和腐蝕等現象。輔助密封圈也會出現裂口、扭曲、變形、破裂等情況。

　　機械密封的故障表現及其原因有：

　　①振動、發熱;

　　②介質泄漏;

　　③周期性或陣發性泄漏;

　　④經常性泄漏;

　　⑤振動偏大。

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