一、集裝式雙端面機械密封試壓檢驗的方法步驟

　　集裝式雙端面機械密封的檢驗方式采用氣壓壓力試驗的方法。檢驗需要分兩部分進行: 密封腔檢驗與模擬工況檢驗。密封腔檢驗即為正壓檢驗，模擬工況檢驗為反壓檢驗。而一般的生產廠商只做一次密封腔檢驗，只能檢驗密封腔的密封合格性能，不能全面檢測機械密封的密封性能。為保障機械密封上機后的使用性能，需要做正壓、反壓兩次檢驗。

　　密封腔檢驗方法的具體實施步驟：

　　在密封液出口處管路上安裝堵頭與壓力表，在密封液入口處接入氣源并配有壓力輸入調節閥與壓力釋放調節閥。準備完畢后緩慢打開壓力輸入調節閥并仔細觀察壓力表讀數，當壓力表數值升至要求設定壓力值時，立即關閉輸入調節閥。保持一段時間后，如壓力值未出現變化，則密封腔檢驗的結果為合格。

　　模擬工況檢驗方法的具體實施步驟：

　　自行加工準備上下兩個密封蓋板、螺桿及配套螺母。在頂部蓋板與軸套之間，機封底部端蓋與底部蓋板之間加裝橡膠密封墊片，用以保證密封效果和保護機械密封不被損傷。在頂部蓋板打孔并加工配套螺紋，安裝鎖緊螺桿，使得機械密封軸套頂部端面與下部蓋板之間形成密封腔，實現對機械密封模擬工況的檢驗。準備完畢后在頂部密封蓋板中心處接入管路并接入閥門與壓力表。

　　二、注意事項

　　1、軸套通過軸套定位插片實現定位，密封墊片選用的是軟橡膠，所以鎖緊螺桿鎖緊時，力矩不能也無須過大，保證密封檢驗可正常進行，滿足檢驗要求即可。充、放壓的具體方法與過程同密封腔的檢驗相同。

　　2、經正壓、反壓兩次檢驗確認完全合格的機械密封方可上機安裝。整個檢驗過程需要注意壓力輸入閥的調節需要平穩，避免劇烈波動對機械密封部件可能造成的損傷。假設壓力輸入閥未控制得當，壓力輸入高于要求設定壓力值，這時可以通過打開壓力釋放閥釋放部分壓力。在檢驗過程中充壓后發現壓力值減小，應首先檢查進出口管路、接頭、氣源管等是否有泄漏點，排除檢驗裝置的問題后，重新檢驗。

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